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　　一、介紹：
 

　　重慶通瑞真空濾油機(jī)ZJD液壓油真空除水濾油機(jī)有效去除油品中的雜質(zhì)和水分，可使油品達(dá)到5年以上的使用壽命，節(jié)省購(gòu)油成本。(省錢(qián))在線運(yùn)行，讓設(shè)備內(nèi)的油一直處于新油狀態(tài)，以保養(yǎng)設(shè)備，節(jié)省設(shè)備故障損失。濾油設(shè)備采用純物理方式過(guò)濾，保證油品粘度，添加劑等等含量不流失。
 

　　含水液壓油如何脫水：
 

　　油的脫水原理：進(jìn)油→加熱→初級(jí)過(guò)濾→分水器→真空分離器→二級(jí)過(guò)濾→三次循環(huán)后→精濾→出油
 

　　分離出來(lái)的水：進(jìn)油→加熱→初級(jí)過(guò)濾→分水器→儲(chǔ)水器→除水
 

　　分離出來(lái)的氣體：進(jìn)入冷卻系統(tǒng)→冷卻器→儲(chǔ)水器→油泵電機(jī)抽出機(jī)器外
 

　　(潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)具有一次過(guò)濾破乳功能，新型的分水材料*，出口油中含水100PPM以下，游離水含量低于50PPM。)
 

　　二、特點(diǎn)：
 

　　1、除水：聚結(jié)分離和真空脫水相結(jié)合，分水裝置采用聚結(jié)分離技術(shù)，能迅速高效的從含水量高的潤(rùn)滑油中分離出大量水分和微水。
 

　　2、真空系統(tǒng)： 由真空罐、真空泵、冷凝罐、補(bǔ)氣系統(tǒng)組成。采用優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，極大地增加了油液在真空系統(tǒng)中的表面積，并限度地延長(zhǎng)了油液在真空系統(tǒng)中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。本機(jī)采用先進(jìn)的消沫系統(tǒng)，使濾油機(jī)在工作時(shí)不會(huì)出現(xiàn)同類(lèi)產(chǎn)品普遍出現(xiàn)的噴油現(xiàn)象。
 

　　3、恒溫控制：加熱采用優(yōu)化的管路設(shè)計(jì)，線性升溫，確保加熱均勻，加熱迅速，杜絕油質(zhì)裂解，油溫穩(wěn)定，無(wú)死油區(qū)。
 

　　4、除雜：液壓油濾油機(jī)采用多級(jí)筒式過(guò)濾器,濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過(guò)濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì)，過(guò)濾器采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度好，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長(zhǎng)。
 

　　5、過(guò)濾器清洗：三級(jí)過(guò)濾器大流量可清洗式濾芯，過(guò)濾效率高，采用逐級(jí)加密技術(shù)，是污染嚴(yán)重的潤(rùn)滑油也能恢復(fù)到《運(yùn)行汽輪機(jī)油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi)，采用自動(dòng)反沖洗功能，自動(dòng)清洗過(guò)濾器截留的大量雜質(zhì)。既提高了設(shè)備持續(xù)工作時(shí)間，又確保濾芯使用壽命。
 

　　6、優(yōu)質(zhì)油泵電機(jī)：采用高粘度油泵，輸送流體平穩(wěn)、無(wú)脈動(dòng)、噪音低、振動(dòng)小，有很強(qiáng)的自吸能力。
 

　　7、整機(jī)自動(dòng)控制：采用LZH-2液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報(bào)警的超壓自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，冷凝水自動(dòng)分離系統(tǒng)，電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動(dòng)型，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)脫離操作。
 

　　8、綜合性能好：本機(jī)具有低噪音、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)間隔時(shí)間長(zhǎng)、低能耗、運(yùn)行成本小，濾油效率高等優(yōu)點(diǎn)。
 

　　三、產(chǎn)品參數(shù)：
 

       五、售后服務(wù)：

 

　　1.  濾油機(jī)整機(jī)質(zhì)保期壹年(濾芯耗材除外)，在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問(wèn)題實(shí)行三包，出現(xiàn)任何異常問(wèn)題均由供方免費(fèi)處理。
 

　　2. 供方保證所提供的設(shè)備滿(mǎn)足用戶(hù)安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等過(guò)程全面負(fù)責(zé)；
 

　　3. 在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)對(duì)由于設(shè)計(jì)工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)，對(duì)造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。
 

　　4.  在設(shè)備投運(yùn)后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，在接到客戶(hù)有關(guān)提供技術(shù)服務(wù)的需要時(shí)，供方在接到需方書(shū)面通或者電話(huà)知后24小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故，由供方負(fù)全責(zé)。