YK43F先導活塞式氣體減壓閥技術參數
屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成。通過調節(jié)調節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。先導活塞式氣體減壓閥主要用于氣體管路,如空氣、氮氣、氧氣、液化氣、天然氣等氣體。
YK43F先導活塞式氣體減壓閥技術參數適用范圍:
當前減壓閥系列產品適用于城建、化工、冶金、石油、食品、飲料等行業(yè)。
YK43F先導活塞式氣體減壓閥技術參數工作原理
1、當輸出壓力高于設定值時,活塞上方的力小于外側,活塞向下聯(lián)通,促使閥蓋上移,使調壓閥口加強,由調壓閥口踏入輸出腔的壓縮空氣的流量加強,輸出腔的壓力則逐漸上升。當輸出腔的壓力達到設定值時,活塞上、下兩邊所承受的力處于平衡狀態(tài),活塞停止上移,調壓閥口的開度保持不變。輸出口輸出壓縮空氣的壓力和流量保持穩(wěn)定。
2、當輸出壓力低于設定壓力時,活塞上方的斥力小于左邊,閥蓋和活塞一起向上聯(lián)通,使調壓閥口開度降低,經調壓閥口踏入輸出腔的二氧化碳的流量增大,則輸出腔的二氧化碳的壓力升高。若此刻輸出腔的壓力仍低于設定值,則活塞仍繼續(xù)向上聯(lián)通,直到調壓閥口關掉。此刻閥蓋上彈簧的力不再通過輥子作用在活塞上,而是使閥蓋底面的膠墊牢牢地壓在調壓閥口上,鍵入腔與輸出腔之間通路被隔間。此刻,假如輸出壓力等于設定壓力值,則活塞停止運動。此刻設定壓力就是在調壓閥口與溢流閥口同時關掉,閥處于靜平衡狀態(tài)時的出口壓力。
3、若輸出壓力仍低于設定壓力值,活塞繼續(xù)向上聯(lián)通,溢流閥口即襯套的上鍵槽與閥蓋的底面脫離,輸出腔與溢流腔連通,輸出腔內二氧化碳經溢流閥口排出。隨著輸出腔內壓力的增長,活塞上方的壓力低于兩側,使活塞與軸套一起沿軸向向下聯(lián)通隨之關小溢流閥口的開度。當輸出壓力達到設定值時,溢流閥口與閥蓋底面貼合,輸出腔與溢流腔之間通路被隔間,溢流停止。此刻減壓閥,溢流閥口與調壓閥口同時關掉,閥處于二氧化碳停止流動的靜平衡狀態(tài)。因為閥蓋上、下側所受氣壓處于互相抵消的平衡狀態(tài),因此,無論噴管的壓力怎么波動,都不能影響閥內壓力平衡,所以才能確保出口壓力仍然穩(wěn)定在所須要在設定值上,使閥具備良好的壓力特點。
YK43F先導活塞式氣體減壓閥技術參數基本功耗
1、調壓范圍:
調壓范圍是指減壓閥輸出壓力P2的可以調整控制的范圍,在這個可調范圍內要求達到規(guī)定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的撓度有關。
2、壓力特征:
壓力特征是指流量g為定值時,因鍵入壓力波動而導致輸出壓力波動的特征。輸出壓力波動越小,減壓閥的特征越好。輸出壓力應當高于鍵入壓力—定值才基本上不隨鍵入壓力變化而變化。
3、流量特征:
流量特征是指鍵入壓力—定時,輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時,輸出壓力的變化越小越好。通常輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動就越小。
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高入口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | F/X(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989 |
*:殼體試驗不包括膜片、頂蓋
零件名稱 | 零件材料 | |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB/FCB* | |
閥座 閥盤 | 2Cr13/304* | |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* | |
活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* | |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對位聚苯* | |
導閥座 導閥桿 | 2Cr13/304* | |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti | |
主閥 導閥彈簧 | 50CrVA | |
調節(jié)彈簧 | 60Si2Mn | |
密封墊(X/F型號) | 橡膠/聚四氟乙稀 | |
導閥體 導閥蓋 | 25/304* |
*:用于氧氣介質時的材料
公稱通徑DN | 外形尺寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
250 | 650 | 560 | 290 | |
300 | 800 | 705 | 335 | |
350 | 850 | 745 | 375 | |
400 | 900 | 780 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 835 | 465 |
公稱通徑DN | 外形尺寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
100 | 380 | 380 | 185 | |
125 | 450 | 490 | 215 | |
150 | 500 | 490 | 225 | |
200 | 550 | 535 | 260 | |
250 | 650 | 580 | 310 | |
300 | 800 | 725 | 355 | |
350 | 850 | 765 | 395 | |
400 | 900 | 800 | 435 | |
500 | 950 | 855 | 495 |
減壓閥出廠時,調節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態(tài),使用時按順時針方向轉動調節(jié)螺釘,壓縮調節(jié)彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質由a孔進入活塞上方,活塞在介質壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質流向閥后,同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調定壓力時,推動膜片上移壓縮調節(jié)彈簧。付閥瓣隨之向關閉方向移動,使流入活塞上方的介質減小,壓力也隨之下降,此時主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調定壓力時,主閥瓣和主閥座間隙增大,介質流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達到新的平衡。
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