自吸離心泵是依靠葉輪的高速旋轉(zhuǎn)使自吸泵內(nèi)產(chǎn)生低壓區(qū)而進(jìn)行泵水的，所以離心泵必須保證其進(jìn)水管不漏，即保證外界空氣不能進(jìn)入進(jìn)水管。否則，不僅會(huì)影響泵水效率，而且水泵作業(yè)時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的振動(dòng)和噪音。 工作中，若自吸泵出水不足或不出水時(shí)，首先就應(yīng)考慮進(jìn)水管是否因砂眼、裂縫或接合處不嚴(yán)密有空氣進(jìn)入，并對(duì)其進(jìn)行觀察，以找出進(jìn)氣處。有的缺陷很細(xì)微，肉眼直接查找很難發(fā)現(xiàn)，往往是勞神費(fèi)時(shí)卻無(wú)結(jié)果。 介紹幾種簡(jiǎn)便易行的檢查自吸泵進(jìn)口管道漏氣的方法。 (1)鴨毛法：用一根鴨絨毛，在自吸泵運(yùn)行時(shí)湊近所懷疑的進(jìn)氣處，觀察鴨絨毛的飄動(dòng)情況。同理，可用點(diǎn)燃的香煙照此法操作。通過(guò)鴨絨毛和煙氣的飄動(dòng)方向來(lái)幫助查找。 (2)機(jī)油法：對(duì)難以查明的進(jìn)氣點(diǎn)，可在確定的大概進(jìn)氣部位涂上少許機(jī)油，機(jī)油很快被吸走處即是進(jìn)氣處。 預(yù)防自吸離心泵進(jìn)氣的措施 (1)自吸泵的安裝位置應(yīng)盡量接近水面，保證在水位下降時(shí)不吸進(jìn)空氣。 (2)安裝吸水管路時(shí)，進(jìn)水橫管應(yīng)向來(lái)水方向稍往下傾斜或者水平安裝，進(jìn)水管任何一點(diǎn)都不得高于自吸泵進(jìn)水口，否則管內(nèi)空氣排除不盡。 (3)要防止填料涵漏氣。填料涵的松緊應(yīng)合適，如果過(guò)松，應(yīng)上緊填料壓蓋；填料損壞、失效，應(yīng)及時(shí)更換；填料涵蓋處的水封管堵塞并發(fā)熱，將引起填料涵蓋漏氣，應(yīng)清洗水封管。 (4)用法蘭盤連接的進(jìn)水管安裝前，要將2個(gè)法蘭盤相接觸的平面清理干凈，中間加1個(gè)3~5mm厚的膠墊，要對(duì)稱、分幾次逐步地將螺栓擰緊。 (5)自吸泵底閥要有足夠的淹沒深度，從閥門平面算起淹沒深度應(yīng)等于底閥外徑的1.5~2倍,至少不小于0.5m。如果淹沒太淺，容易形成旋渦，從而吸進(jìn)空氣，產(chǎn)生汽蝕并損壞葉輪和泵殼。如果發(fā)現(xiàn)水泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)水位下降很快，可以在水面上放幾塊木板，以減少旋渦，防止空氣進(jìn)入自吸泵殼。 (6)自吸泵體上設(shè)有放氣螺塞，為便于放氣，可用螺紋尺寸相同的水代替放氣螺塞，放氣時(shí)打開水即可。 (7)自吸泵吸水口處的真空度是有限的，真空度過(guò)大，易使泵內(nèi)水汽化，對(duì)自吸泵工作不利。所以，各自吸泵都有其zui大允許吸程，一般均在3~8.5m之間,安裝時(shí)應(yīng)控制在此范圍。 (8)注意排氣。在啟動(dòng)自吸泵前應(yīng)加足引水，以排除自吸泵內(nèi)的空氣；平時(shí)應(yīng)定期打開自吸泵蓋上的放氣螺塞，排除積聚在里面的空氣。 自吸泵軸承溫度過(guò)高的原因可能是： ?。?）無(wú)潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂不足。 ?。?）潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂使用或保存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， ?。?）潤(rùn)滑油質(zhì)量差，沒有起到潤(rùn)滑作用。 （4）油池清潔度不能滿足使用需要。 （5）離心泵軸向力過(guò)大。（自吸泵徑向力產(chǎn)生的原因） （6）軸承質(zhì)量不高，跑內(nèi)圈或跑外圈。 （7）外界傳導(dǎo)溫度高，冷卻不足。 ?。?）使用或配對(duì)不合理。 | 
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