一直以來(lái)侵蝕就是化工泵設(shè)備zui頭痛的危害之一,稍有失慎輕則損壞設(shè)備,重則造成事故乃至引發(fā)災(zāi)難,據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)化工泵設(shè)備的破壞約有60%是由于侵蝕引起的,因此在化工泵選型時(shí)起首要注意選材的科學(xué)性,凡是有一種誤區(qū)認(rèn)為不銹鋼是“材料”,非論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼泵這是很危險(xiǎn)的,下面針對(duì)一些經(jīng)常使用化工泵介質(zhì)談?wù)勥x材的要點(diǎn)：。
1,硫酸作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一是用途很是廣泛的重要工業(yè)原料,分歧濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大,對(duì)濃度在80%以上,溫度小于80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不適合高速活動(dòng)的硫酸,不合用作泵閥的材料,通俗不銹鋼如304(0Cr18Ni9),316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對(duì)硫酸介質(zhì)也用處有限,因此輸送硫酸的泵閥通常采取高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大),高合金不銹鋼(20號(hào)合金)制造,氟塑料具有較好的耐硫酸性能采取襯氟泵(F46)是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇,公司適用產(chǎn)物有氟塑料化工離心泵,FPFS系列塑料耐侵蝕泵,CQB-F型氟塑料磁力驅(qū)動(dòng)泵等。
2,鹽酸決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包羅各種不銹鋼材料)含鉬高硅鐵也僅可用于50℃,30%以下鹽酸,和金屬材料相反絕年夜多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸都有良好的耐腐蝕性,所之內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯,氟塑料等)是輸送鹽酸的選擇。
3,硝酸一般金屬年夜多在硝酸中被迅速腐蝕破壞,不銹鋼是利用zui廣的耐硝酸材料,對(duì)常溫下一切濃度的硝酸都有杰出的耐蝕性值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316,316L)對(duì)硝酸的耐蝕性不但不優(yōu)于普通不銹鋼(如304,321)有時(shí)乃至不如,而對(duì)于高溫硝酸通常采取鈦及鈦合金材料。
4,醋酸它是有機(jī)酸中侵蝕性zui強(qiáng)的物質(zhì)之一,普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中城市嚴(yán)重腐蝕,不銹鋼是良好的耐醋酸材料,含鉬的316不銹鋼還能合用于高溫和稀醋酸蒸汽,對(duì)高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí)可選用高合金不銹鋼泵或氟塑料泵。
5,堿(氫氧化鈉)鋼鐵普遍應(yīng)用于80℃以下,30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液也有許多工場(chǎng)在100℃,75%以下時(shí)仍采取普通鋼鐵,雖然侵蝕增加但經(jīng)濟(jì)性好,普通不銹鋼對(duì)堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒(méi)有明顯優(yōu)點(diǎn)只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不*采取不銹鋼,對(duì)于高溫堿液多采取鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼,公司一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液特殊要求時(shí)可采取各類(lèi)不銹鋼泵或氟塑料泵。
6,氨(氫氧化氨)年夜多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微只有銅和銅合金不宜使用,公司產(chǎn)物大多適用于氨及氨水的輸送。
7,鹽水(海水)通俗鋼鐵在氯化鈉溶液和海水,咸水中腐蝕率不太高一般須采用涂料庇護(hù),各類(lèi)不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率但可能因氯離子而引起局部性腐蝕通常采取316不銹鋼較好,公司各類(lèi)化工泵都有316材料設(shè)置裝備擺設(shè)。
8,醇類(lèi),酮類(lèi),酯類(lèi),醚類(lèi)常見(jiàn)的醇類(lèi)介質(zhì)有甲醇,乙醇,乙二醇,丙醇等酮類(lèi)介質(zhì)有丙酮,丁酮等,酯類(lèi)介質(zhì)有各類(lèi)甲酯,乙酯等,醚類(lèi)介質(zhì)有甲醚,乙醚,丁醚等,它們基本沒(méi)有腐蝕性經(jīng)常使用材料均可適用,具體選用時(shí)還應(yīng)按照介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇,別的值得注意的是酮,酯,醚對(duì)多種橡膠有溶解性在選擇密封材料時(shí)避免犯錯(cuò)。
還有許多其它介質(zhì)不克不及在此一一介紹,總之在選材時(shí)應(yīng)多查閱相關(guān)資料或借鑒成熟經(jīng)驗(yàn)按照介質(zhì)的特性來(lái)選擇化工泵的材料。
a．靜止部件的安裝,將防轉(zhuǎn)銷(xiāo)1插入密封端蓋響應(yīng)的孔內(nèi),再將靜環(huán)輔助密封圈2從靜環(huán)3尾部套人,如采取V形圈,注意其安裝標(biāo)的目的,如是O形圈,則不要轉(zhuǎn)動(dòng),然后,使靜環(huán)后背的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)槽對(duì)準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷(xiāo)裝入密封端蓋內(nèi),防轉(zhuǎn)銷(xiāo)的高度要適合,應(yīng)與靜環(huán)保存1～2mm的間隙,不要頂上靜環(huán),zui后,丈量出靜環(huán)端面到密封端蓋端面的距離A。
靜環(huán)裝到端蓋中去今后,還要查抄密封端面與端蓋中心線的垂直度及密封端面的平面度,對(duì)輸送液態(tài)烴類(lèi)介質(zhì)的泵,垂直度誤差不年夜于0,02mm,油類(lèi)等介質(zhì)可節(jié)制在0,04mm之內(nèi),檢查方式是用深度尺(精度0,02mm)丈量密封端面與端蓋端面的高度,沿圓周方向?qū)ΨQ(chēng)丈量4點(diǎn),其差值應(yīng)在上述規(guī)模內(nèi)。
用光學(xué)平晶查抄密封端面的平面度時(shí),如發(fā)現(xiàn)變形,則用與之配對(duì)的動(dòng)環(huán)研磨,注重此時(shí)不放任何研磨劑,連結(jié)清潔,直到沿圓周平均接觸為止,清洗清潔待裝,也可直接用光學(xué)平晶查抄裝配后的靜環(huán)端面。
b．肯定彈簧座在軸上的安裝位置,肯定彈簧座的安裝位置,應(yīng)在調(diào)劑定好轉(zhuǎn)軸與密封腔殼體的相對(duì)位置的基礎(chǔ)上進(jìn)行,首先在沿密封腔端面的泵軸上正確地齊截條基準(zhǔn)線,然后,根據(jù)密封總裝圖上標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟的密封工作長(zhǎng)度,由彈簧座的定位尺寸調(diào)劑彈簧的壓縮量至設(shè)計(jì)規(guī)定值。
c,扭轉(zhuǎn)部件的組裝,將彈簧8兩端別離套在彈簧座9和推環(huán)7上,并使磨平的彈簧兩頭部與彈簧座和推環(huán)上的平面靠緊,再將動(dòng)環(huán)輔助密封圈5裝入動(dòng)環(huán)4中,并與推環(huán)組合成一體,然后將組裝好的扭轉(zhuǎn)部件套在軸(或軸套)上,使彈簧座背端面瞄準(zhǔn)規(guī)定的位置,分幾回均勻地?cái)Q緊緊定螺釘10,用手向后榨取動(dòng)環(huán),看是不是能軸向浮動(dòng)。
d．將安裝好靜止部件的密封端蓋安裝到密封腔體上,將端蓋平均壓緊,不得裝偏,用塞尺查抄端蓋和密封腔端面的間隙,其誤差不年夜于0,04mm,查抄端蓋和靜環(huán)對(duì)軸的徑向間隙,沿圓周各點(diǎn)的誤差不年夜于0,1mm。
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