主要用于各種固相顆粒的懸浮液的固液分離，也可以用于纖維狀物料的固液分離。特別是對粘度高、粒度細、有毒、易燃易爆物料的分離。如：抗生素、維生素、醫(yī)藥中間體等醫(yī)藥產(chǎn)品，食鹽、味精、食品添加劑、淀粉、制糖、化學調味劑等食品，硫銨、石膏、*、硫酸銅、、硼砂、染料、顏料、樹脂、農藥藥劑等化工原料，鋰電三元前驅體新能源行業(yè)，以及礦山、冶金、環(huán)保等行業(yè)中的固液分離。

詳細介紹

· 產(chǎn)品簡介

PLD拉袋式刮刀下部卸料離心機是我公司獨立研發(fā)、集多項于一身（相關證書鏈接）、具有*自主知識產(chǎn)權的新產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品為間歇式批量處理分離設備，卸料后濾袋均為再生狀態(tài)，過濾效果好、效率高、有效降低了殘余濾餅層對物料過濾性能的影響，避免物料分離交叉污染，滿足GMP、FDA要求，可實現(xiàn)遠程智能控制自動化生產(chǎn)和在線故障診斷。

· 工作原理

待分離的物料經(jīng)進料管加入高速旋轉的離心機轉鼓內，在離心場的作用下，物料經(jīng)濾布實現(xiàn)過濾，液相經(jīng)出液管排出，固相則被截留在轉鼓內。當轉鼓被物料加滿時，停止進料脫液后；對濾餅進行洗滌，同時將洗滌液濾出。離心機繼續(xù)旋轉，對濾餅進行甩干。濾餅達到分離要求后，離心機降速，通過刮刀將濾餅刮下從底部排出機外。離心機再降速，氣動拉袋裝置上下往復運動，將殘余濾餅抖落，實現(xiàn)濾餅的*清除。

· 工序流程

濾餅去除率高達99%以上

卸料更順暢

自動刮料裝置具有調速、調距功能，刮刀采用等多種結構設計（耐磨：合金刀片、耐磨涂層等），優(yōu)化切削角度，刮料阻力小，對于較硬物料可選用分層刮料技術。

運行更平穩(wěn)

采用液態(tài)阻尼減振技術，無基礎安裝形式，有效降低離心機振動，便于機器的安裝與檢修。

機座方箱型設計，增加底盤重量，降低離心機重心，減小振動速度。

濾袋更換快捷

可拆式轉鼓攔液板設計，自鎖可靠，科學性濾布固定模塊設計（漲緊裝置+快裝結構），可快速完成濾布更換。

布料更均勻

流線型布料器設計，對于流動性差的物料，可改善布料平衡，減小布料振動。

全加工轉鼓

100%焊縫探傷檢測，加工精度高，過濾面積大，有利于超細顆粒的過濾。

全封閉式結構

物料與傳動*隔離，滿足設備內部充氮保護，有效避免物料污染，保障人員安全。

多重安全防護及保障

擁有過振動保護、過電流保護、溫控保護、刮刀原位保護、刮刀行程保護、開蓋保護、聯(lián)鎖保護、刮料堵轉保護、氮氣保護等。

· 結構圖

結構圖.jpg

1、電機部件 2、刮刀部件 3、斜盤布料裝置 4、CIP上在線清洗 5、機殼 6、轉鼓部件 7、傳動部件 8、CIP下在線清洗 9、機座部件 10、阻尼減震器 11、集成接線口 12、卸料斗 13、皮帶罩 14、平衡缸15、霧化洗滌管 16、排空口 17、防爆照明燈 18、人孔視鏡 19、料位檢測裝置 20、排氣管 21、充氮管 22、翻蓋部件

· 產(chǎn)品主要結構及技術參數(shù)