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上海劍泉泵閥制造有限公司
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I-1B濃漿泵 不銹鋼濃漿泵 濃漿泵廠家

參  考  價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號I-1B

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地上海市

更新時間:2017-05-27 16:04:41瀏覽次數(shù):518次

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I-1B濃漿泵廣泛就應用于化工、冶金、水處理制藥、釀造、造紙、食品等單位。I-1B濃漿泵 不銹鋼濃漿泵 濃漿泵廠家

一、I-1B濃漿泵產(chǎn)品概述:

I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉動,使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實現(xiàn)泵的輸送功能。I-1B濃漿泵廣泛就應用于化工、冶金、水處理制藥、釀造、造紙、食品等單位。

二、I-1B濃漿泵產(chǎn)品特點:

1、可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2、輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3、排出壓力與轉速無關 ,低流量也可保持高的排出壓力。
4、泵可逆轉,液體流向由泵的旋轉方向來改變,適用于管道需反正向沖洗的場合。
5、運轉平穩(wěn)、振動、噪聲小。
6、結構簡單、拆裝維修方便。

7、流量與轉速成正比,通過變速機構或調(diào)速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
8、自吸能力強,不用裝底閥可直接抽吸液體。

三、I-1B濃漿泵結構材質(zhì)形式:

I-1B型濃漿泵:殼體鑄件,傳動件(主軸、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造,適用于一般中性濃漿液輸送,一般微酸、堿漿液輸送。
I-1BF型:傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造,適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動方式有電機與泵軸直接傳動,電機經(jīng)減速機與泵直接傳動和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動式。
配用電動機有一般封閉式,防爆式和電磁調(diào)速式電機并配無級變速機,齒輪減速機供用戶選購。

四、I-1B濃漿泵結構圖

I-1B濃漿泵結構圖

1、電機

2、聯(lián)軸器

3、軸承體

4、電機機座

5、螺桿軸

6、橡膠套

7、銷帽

8、軸承

9、空心軸

10、填料壓蓋

11、繞軸

12、三通泵體

13、銷帽

14、直筒

15、進口

 

 

五、I-1B濃漿泵安裝圖:

I-1B濃漿泵安裝圖

 

I-1B濃漿泵安裝尺寸

六、I-1B濃漿泵技術參數(shù):

型 號理論流量
QMPa
(m3/h)
流量
( T/時)
揚程
(m)
吸程
(m)
進出口徑轉速
(r/min)
配用電機
(K/w)
工作壓力
(kg/cm2)
 老型I-1B1寸1.81.1302259602.23
 I-1B1寸2.391.5502259601.15
 老型I-1B1.5寸4.838024096038
 I-1B1.5寸5.23.2803409602.28
 I-1B2寸8.855.68035096038
 I-1B2.5寸10.66.56036596036
 老型I-1B3寸1510603759607.56
 I-1B3寸18.112603759605.56
 I-1B4寸24166031009607.56
 I-1B5寸3625603125960116
 老型I-1B5寸2719603125960116
 I-1B6寸3830603150960156

七、I-1B濃漿泵的主要故障及排除方法

 

故障

原因

排除方法

1.啟動困難

1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大;

2.填料壓蓋壓得過緊,軸與填料之間有摩擦力矩過大。

1.用管子鉗搬動眹軸器泵主軸3~6轉;

2.調(diào)整填料壓蓋。

2.啟動后

不出料液

1.有大量空氣吸入;

2.電動機轉向不對;

3.料液粘度過大。

1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣;

2.調(diào)接電動機的任意兩相進線;

3.稀轉料液。

3.泵有較大的振動或噪音

 

1.電動機與泵軸不同心;

2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣。

1.重新調(diào)整同軸度;

2.檢査料液位.設法排除吸入液中的空氣。

4.運行過程中.流量顯著下降

 

1.襯套磨損.間隙增大;

2.轉速降低;

3.萬向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效;

4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)。

1.更換襯套.必要時換螺桿;

2.査電源和電機;

3.停機檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸;

4.減小吸入高度,增加浸入深度,排除吸入料液中的空氣。

5.電動機超載

1.揚程超過泵的餳程過多;

2.料液粘度太大;

3.電壓太低。

1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵;

2.稀釋料液;

3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值。

6.軸封填料處大量漏液

 

1.壓蓋過松;

2.填料磨損;

3.進出口位置反。

1.調(diào)整壓蓋;

2.更換填料;

3.以中間法蘭口為吸入口。

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