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一、YG43H高靈敏度蒸汽減壓閥概述

YG43H高靈敏度蒸汽減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

二、特點(diǎn)

在普通減壓閥基礎(chǔ)上做了以下改進(jìn)，加大了活塞面積，改變了節(jié)流結(jié)構(gòu)，改變了密封形式，改進(jìn)了導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)彈簧形式，從而從以下幾方面提高了產(chǎn)品的性能。
1、提高了對(duì)出口壓力變化的傳感效能，提高了靈敏度，大大降低了因上游壓力變化，流量變化等因素引起的壓力偏差。
2、改善了流線分布，降低了噪聲。
3、改進(jìn)了密封面結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)了密封面壽命。

三、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

公稱(chēng)壓力（Mpa）	1.0	1.6
殼體試驗(yàn)壓力（Mpa）*	1.5	2.4
密封試驗(yàn)壓力（Mpa）	1.0	1.6
zui高進(jìn)口壓力（Mpa）	1.0	1.6
出口壓力范圍（Mpa）	0.04-0.6	0.04-1.0
壓力特性偏差（Mpa）△Pp2P	GB12246-1989
流量特性偏差（Mpa）P2G	GB12246-1989
zui小壓差（Mpa）	0.05	0.07
滲漏量	GB12245-1989
*：殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋

四、主要零件材料：

零件名稱(chēng)	零件材料
閥體閥蓋底蓋	WCB
閥座閥瓣	2Cr13
缸套活塞	鋁鐵青銅
膜片	PH15-7Mo
活塞環(huán)	對(duì)位聚苯
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥瓣	2Cr13
主閥彈簧	50CrVA
導(dǎo)調(diào)主彈簧	50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧	60Si2Mn

五、連接尺寸：

公稱(chēng)通徑 DN	外形尺寸			連接尺寸
	L	H	H1	PN 1.0MPa					PN 1.6MPa
	L	H	H1	D	K	n-ф	d	C	D	K	n-ф	d	C
15	140	160	65	95	65	4-14	45	12	95	65	4-14	45	14
20	140	160	65	105	75	4-14	55	14	105	75	4-14	55	14
25	150	168	68	115	85	4-14	65	14	115	85	4-14	65	14
32	180	185	75	135	100	4-18	78	16	135	100	4-18	78	16
40	180	185	78	145	110	4-18	85	16	145	110	4-18	85	16
50	200	193	88	160	125	4-18	100	16	160	125	4-18	100	16
65	230	208	98	180	145	4-18	120	18	180	145	4-18	120	18
80	260	228	117	195	160	4-18	135	18	195	160	8-18	135	20

六、流量系數(shù)（Cv）：

DN	15	20	25	32	40	50	65	80
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36

七、安裝說(shuō)明

①為了操作和維護(hù)方便，該一般直立安裝在水平管道上，橫向安裝須特別說(shuō)明。
②安裝時(shí)應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與上所示箭頭的方向*。
③為了防止后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個(gè)安全閥。

八、常見(jiàn)故障及排除方法

常見(jiàn)故障	產(chǎn)生原因	預(yù)防和排除方法
閥門(mén)直通	活塞環(huán)破裂、氣缸磨損、異物混入等原因使活塞卡住在zui高位置以下處	定期清洗和修理，活塞機(jī)構(gòu)損壞嚴(yán)重應(yīng)更換
	閥瓣彈簧斷裂或失去彈性	及時(shí)更換彈簧
	閥瓣桿或頂桿在導(dǎo)向套內(nèi)某一位置處卡往，使閥瓣呈開(kāi)啟狀態(tài)	及時(shí)卸下修理，排除卡住現(xiàn)象，對(duì)無(wú)法修復(fù)的零件應(yīng)于更換
	脈沖閥泄露或其閥瓣桿在閥座孔內(nèi)某一位置卡住，使脈沖閥呈開(kāi)啟狀態(tài)，活塞始終受壓，閥瓣不能關(guān)閉，介質(zhì)直通	定期清洗和檢查，控制通道應(yīng)有過(guò)濾器；過(guò)濾器應(yīng)完好
	密封面和脈沖閥密封面損壞或密封面間夾有異物	研磨密封面，無(wú)法修復(fù)的應(yīng)予更換
	膜片、薄膜破損或其周邊密封處泄露而失靈	定期更換膜片、薄膜；周邊密封處泄露時(shí)應(yīng)重新裝配；膜片、薄膜破損后應(yīng)及時(shí)更換
	閥后腔至膜片小通道堵塞不通，致使閥門(mén)不能關(guān)閉	應(yīng)解體清洗小通道，閥前應(yīng)設(shè)置過(guò)濾裝置和排污管
	氣包式控制管線堵塞或損壞，或充氣閥泄露	疏通控制管線，修理?yè)p壞的管線和充氣閥
閥門(mén)不通	活塞因異物、腐蝕等原因卡死在zui高位置，不能向下移動(dòng)，閥瓣不能開(kāi)啟	除定期清洗和檢查外，活塞機(jī)構(gòu)的故障應(yīng)
	氣包式的氣包泄露或氣包內(nèi)壓過(guò)低	查出原因后進(jìn)行修理
	閥前腔到脈沖閥、脈沖閥到活塞的小通道堵塞不通	通道應(yīng)有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)破損應(yīng)更換；通道出現(xiàn)堵塞應(yīng)疏通清洗干凈
	調(diào)節(jié)彈簧松弛或失效，不能對(duì)膜片、薄膜產(chǎn)生位移，致使閥瓣不能打開(kāi)	更換調(diào)節(jié)彈簧，按規(guī)定調(diào)整彈簧壓緊力
閥門(mén)壓力調(diào)節(jié)不準(zhǔn)	活塞密封不嚴(yán)	應(yīng)研磨或更換活塞環(huán)
	彈簧疲勞	應(yīng)予更換
	閥內(nèi)活動(dòng)部件磨損，閥門(mén)正常動(dòng)作受阻	解體修理，更換無(wú)法修理的部件，裝配要正確
	調(diào)節(jié)彈簧的剛度過(guò)大，造成閥后壓力不穩(wěn)定	選用剛度適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)彈簧
	膜片、薄膜疲勞	更換膜片或薄膜