| 山東花王新能源工程有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 石灰窯二氧化碳回收,化肥廠二氧化碳回收,沼氣回收液態(tài)二氧化碳 |
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公司信息
正己烷回收裝置
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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
- 型號(hào)
- 品牌
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 菏澤市
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更新時(shí)間：2024-05-14 09:56:15瀏覽次數(shù)：3111
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正己烷回收裝置類(lèi)型
A、常壓精餾：精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度不同而將各組分加以分離的一種分離，常壓精餾在設(shè)備和運(yùn)行成本上有優(yōu)勢(shì)，對(duì)于一般的物系分離且無(wú)特殊要求的優(yōu)先采用常壓精餾。
B、負(fù)壓精餾：負(fù)壓精餾一般應(yīng)用有以下幾種：
1)高沸點(diǎn)
2)常壓精餾時(shí)未達(dá)到沸點(diǎn)就已受熱分解、氧化或聚合的化合物的分離和提純
3)負(fù)壓下物系相對(duì)揮發(fā)度變大。
4)多效精餾
C、加壓精餾：
采用加壓精餾一般應(yīng)用有以下幾種：
1)物料沸點(diǎn)比較低，如常壓操作，塔頂可能會(huì)用到冷凍水，為了省卻制冷，采用加壓精餾；
2)有時(shí)壓力可以打破某些物料的共沸，比如：可以采用兩塔變壓操作無(wú)水乙醇，從低壓塔塔頂采出常壓共沸物進(jìn)到加壓塔，再在加壓塔塔頂采出共沸物，此時(shí)的共沸組成一發(fā)生改變(水含量升高)，返回低壓塔，塔釜可以采出無(wú)水乙醇。這只是理論計(jì)算，實(shí)際應(yīng)用較少，因?yàn)槟芎妮^高。
3)多效精餾。
D、間歇精餾：間歇精餾適用于小批量的生產(chǎn)。
E、多效精餾(節(jié)能工藝)：采用多個(gè)塔來(lái)進(jìn)行精餾分離，塔的壓力依次升高，同時(shí)高壓力的塔頂汽相作為壓力比其低一級(jí)塔的再沸器的熱源為低壓塔加熱。在若干個(gè)塔中，只有壓力低的塔設(shè)置冷凝器，壓力高的塔設(shè)置其它熱源的再沸器，如此用多個(gè)塔完成一個(gè)塔的任務(wù)，從而使加熱能耗及冷卻水大大。
F、隔壁塔精餾(節(jié)能工藝)：分壁塔是精餾集成強(qiáng)化的一個(gè)有效手段。在分離三組分混合物時(shí)，的分離是采用二塔流程，即必須要兩個(gè)精餾塔才能完成所要求的分務(wù)，而采用隔壁精餾塔，只需一個(gè)塔就可完成相同的分務(wù)。該精餾技術(shù)不但可節(jié)能30%——50%，而且由于節(jié)省了一個(gè)冷凝器和一個(gè)換熱器，其設(shè)備也大為。
G、共沸精餾
共沸精餾是加入的第三組份和溶液中某一組份形成更低共沸物，從塔頂蒸出。
H、萃取精餾
萃取精餾和恒沸精餾相似，也是向原料液中加人第三組分(稱(chēng)為萃取劑或溶劑)，以改變?cè)薪M分間的相對(duì)揮發(fā)度而得以分離。不同的是，要求萃取劑的沸點(diǎn)較原料液中各組分的沸點(diǎn)高很多,且不與組分形成恒沸液。萃取精餾常用于分離各組分沸點(diǎn)(揮發(fā)度)差別很小的溶液。
萃取精餾的添加劑(又稱(chēng)萃取劑)的選擇原則是：①選擇性高，即加入少量添加劑就可大幅度組分間的相對(duì)揮發(fā)度；②揮發(fā)度小，即具有比料液組分高得多的沸點(diǎn)；③與原料液有足夠的互溶度，在塔板上不出現(xiàn)分相現(xiàn)象；④來(lái)源充足,價(jià)格便宜,水和某些極性有機(jī)化合物是常用的添加劑。
I、反應(yīng)精餾
反應(yīng)精餾是伴有化學(xué)反應(yīng)的精餾,有的用精餾促進(jìn)反應(yīng),有的用反應(yīng)促進(jìn)精餾。用精餾促進(jìn)反應(yīng)，就是通過(guò)精餾不斷移走反應(yīng)的生成物，以反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和收率。如醇加酸生成酯和水的酯化反應(yīng)是一種可逆反應(yīng)，將這個(gè)反應(yīng)精餾塔中進(jìn)行時(shí)，一邊進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，一邊進(jìn)行精餾，及時(shí)分離出生成物酯和水。這樣可使反應(yīng)向酯化的方向進(jìn)行。這種精餾在同一設(shè)備內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)和產(chǎn)物的分離，使設(shè)備和操作費(fèi)用大為。反應(yīng)精餾有以下優(yōu)點(diǎn)：
1)了可逆反應(yīng)平衡，了反應(yīng)的選擇性和轉(zhuǎn)化率，使反應(yīng)速度，從而了生產(chǎn)能力。
2)精餾可以利用反應(yīng)熱，節(jié)省了能量。
3)反應(yīng)器和精餾塔合成一個(gè)設(shè)備，節(jié)省。
4)對(duì)某些難分離的物系，可以較純的產(chǎn)品。
J、汽提塔
汽提是用來(lái)回收被吸收的溶質(zhì)、并使吸收劑與溶質(zhì)分離再生的單元操作。同時(shí)在某些情況下，汽提還用于去除中的輕組分，如煉油工業(yè)中常以蒸氣為汽提劑將油品種的輕組分脫除。所以汽提可以與吸收聯(lián)合使用，也可以單獨(dú)使用。
K、吸收塔
吸收塔是實(shí)現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。按氣液相形態(tài)分為三類(lèi)。類(lèi)是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；第二類(lèi)是以液滴狀分散在氣相中的器、文氏管、噴霧塔；第三類(lèi)為以膜狀運(yùn)動(dòng)與氣相進(jìn)行的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內(nèi)氣液兩相的流動(dòng)可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而動(dòng)，與從下向上流動(dòng)的氣體，吸收了吸收質(zhì)的從塔底，凈化后的氣體從塔頂。
正己烷回收裝置產(chǎn)品特點(diǎn)：
·合理確定各項(xiàng)操作參數(shù)，取消傳統(tǒng)工藝的對(duì)脫附后的吸附劑的冷卻過(guò)程；
·選用一級(jí)脫附、降低流速的方法，實(shí)現(xiàn)了低造價(jià)、高吸附率、達(dá)標(biāo)排放；
·系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、構(gòu)造簡(jiǎn)單、占地面積小、性?xún)r(jià)比高；
·吸附介質(zhì)使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行成本低。
A、常壓精餾：精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度不同而將各組分加以分離的一種分離，常壓精餾在設(shè)備和運(yùn)行成本上有優(yōu)勢(shì)，對(duì)于一般的物系分離且無(wú)特殊要求的優(yōu)先采用常壓精餾。
B、負(fù)壓精餾：負(fù)壓精餾一般應(yīng)用有以下幾種：
1)高沸點(diǎn)
2)常壓精餾時(shí)未達(dá)到沸點(diǎn)就已受熱分解、氧化或聚合的化合物的分離和提純
3)負(fù)壓下物系相對(duì)揮發(fā)度變大。
4)多效精餾
C、加壓精餾：
采用加壓精餾一般應(yīng)用有以下幾種：
1)物料沸點(diǎn)比較低，如常壓操作，塔頂可能會(huì)用到冷凍水，為了省卻制冷，采用加壓精餾；
2)有時(shí)壓力可以打破某些物料的共沸，比如：可以采用兩塔變壓操作無(wú)水乙醇，從低壓塔塔頂采出常壓共沸物進(jìn)到加壓塔，再在加壓塔塔頂采出共沸物，此時(shí)的共沸組成一發(fā)生改變(水含量升高)，返回低壓塔，塔釜可以采出無(wú)水乙醇。這只是理論計(jì)算，實(shí)際應(yīng)用較少，因?yàn)槟芎妮^高。
3)多效精餾。
D、間歇精餾：間歇精餾適用于小批量的生產(chǎn)。
E、多效精餾(節(jié)能工藝)：采用多個(gè)塔來(lái)進(jìn)行精餾分離，塔的壓力依次升高，同時(shí)高壓力的塔頂汽相作為壓力比其低一級(jí)塔的再沸器的熱源為低壓塔加熱。在若干個(gè)塔中，只有壓力低的塔設(shè)置冷凝器，壓力高的塔設(shè)置其它熱源的再沸器，如此用多個(gè)塔完成一個(gè)塔的任務(wù)，從而使加熱能耗及冷卻水大大。
F、隔壁塔精餾(節(jié)能工藝)：分壁塔是精餾集成強(qiáng)化的一個(gè)有效手段。在分離三組分混合物時(shí)，的分離是采用二塔流程，即必須要兩個(gè)精餾塔才能完成所要求的分務(wù)，而采用隔壁精餾塔，只需一個(gè)塔就可完成相同的分務(wù)。該精餾技術(shù)不但可節(jié)能30%——50%，而且由于節(jié)省了一個(gè)冷凝器和一個(gè)換熱器，其設(shè)備也大為。
G、共沸精餾
共沸精餾是加入的第三組份和溶液中某一組份形成更低共沸物，從塔頂蒸出。
H、萃取精餾
萃取精餾和恒沸精餾相似，也是向原料液中加人第三組分(稱(chēng)為萃取劑或溶劑)，以改變?cè)薪M分間的相對(duì)揮發(fā)度而得以分離。不同的是，要求萃取劑的沸點(diǎn)較原料液中各組分的沸點(diǎn)高很多,且不與組分形成恒沸液。萃取精餾常用于分離各組分沸點(diǎn)(揮發(fā)度)差別很小的溶液。
萃取精餾的添加劑(又稱(chēng)萃取劑)的選擇原則是：①選擇性高，即加入少量添加劑就可大幅度組分間的相對(duì)揮發(fā)度；②揮發(fā)度小，即具有比料液組分高得多的沸點(diǎn)；③與原料液有足夠的互溶度，在塔板上不出現(xiàn)分相現(xiàn)象；④來(lái)源充足,價(jià)格便宜,水和某些極性有機(jī)化合物是常用的添加劑。
I、反應(yīng)精餾
反應(yīng)精餾是伴有化學(xué)反應(yīng)的精餾,有的用精餾促進(jìn)反應(yīng),有的用反應(yīng)促進(jìn)精餾。用精餾促進(jìn)反應(yīng)，就是通過(guò)精餾不斷移走反應(yīng)的生成物，以反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和收率。如醇加酸生成酯和水的酯化反應(yīng)是一種可逆反應(yīng)，將這個(gè)反應(yīng)精餾塔中進(jìn)行時(shí)，一邊進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，一邊進(jìn)行精餾，及時(shí)分離出生成物酯和水。這樣可使反應(yīng)向酯化的方向進(jìn)行。這種精餾在同一設(shè)備內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)和產(chǎn)物的分離，使設(shè)備和操作費(fèi)用大為。反應(yīng)精餾有以下優(yōu)點(diǎn)：
1)了可逆反應(yīng)平衡，了反應(yīng)的選擇性和轉(zhuǎn)化率，使反應(yīng)速度，從而了生產(chǎn)能力。
2)精餾可以利用反應(yīng)熱，節(jié)省了能量。
3)反應(yīng)器和精餾塔合成一個(gè)設(shè)備，節(jié)省。
4)對(duì)某些難分離的物系，可以較純的產(chǎn)品。
J、汽提塔
汽提是用來(lái)回收被吸收的溶質(zhì)、并使吸收劑與溶質(zhì)分離再生的單元操作。同時(shí)在某些情況下，汽提還用于去除中的輕組分，如煉油工業(yè)中常以蒸氣為汽提劑將油品種的輕組分脫除。所以汽提可以與吸收聯(lián)合使用，也可以單獨(dú)使用。
K、吸收塔
吸收塔是實(shí)現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。按氣液相形態(tài)分為三類(lèi)。類(lèi)是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；第二類(lèi)是以液滴狀分散在氣相中的器、文氏管、噴霧塔；第三類(lèi)為以膜狀運(yùn)動(dòng)與氣相進(jìn)行的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內(nèi)氣液兩相的流動(dòng)可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而動(dòng)，與從下向上流動(dòng)的氣體，吸收了吸收質(zhì)的從塔底，凈化后的氣體從塔頂。
正己烷回收裝置產(chǎn)品特點(diǎn)：
·合理確定各項(xiàng)操作參數(shù)，取消傳統(tǒng)工藝的對(duì)脫附后的吸附劑的冷卻過(guò)程；
·選用一級(jí)脫附、降低流速的方法，實(shí)現(xiàn)了低造價(jià)、高吸附率、達(dá)標(biāo)排放；
·系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、構(gòu)造簡(jiǎn)單、占地面積小、性?xún)r(jià)比高；
·吸附介質(zhì)使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行成本低。
