A49H型高溫高壓主安全閥,主安全閥故障分析,安全閥檢修--產(chǎn)品簡(jiǎn)介
A49H-4主安全閥主要用于電站鍋爐、壓力容器、減溫減壓裝置上使用，防止壓力超過允許zui高壓力值，保證設(shè)備安全運(yùn)行。
1、當(dāng)介質(zhì)壓力升高到整定壓力時(shí)，沖量安全閥打開，介質(zhì)從脈沖管進(jìn)入主安全閥的活塞室，推動(dòng)活塞下降，使閥門自動(dòng)打開，當(dāng)沖量閥關(guān)閉時(shí)，閥瓣又自動(dòng)關(guān)閉。 
2、密封面用鈷基鉻鎳不銹鋼堆焊而成，閥瓣經(jīng)熱處理，提高了耐磨性和抗沖蝕性。 安裝說明:1、閥門必須垂直安裝在設(shè)備的zui高位置。
3、主安全閥緊固在支座上，支座承受主安全閥排汽時(shí)產(chǎn)生的反座力。3、排汽管應(yīng)有專門吊架，排汽管重量不得加在主安全閥上，主安全閥與排汽管之間的連接法蘭應(yīng)消除任何的附加預(yù)應(yīng)力。
4、排汽管的zui低點(diǎn)應(yīng)考慮疏水，以免排汽時(shí)產(chǎn)生水擊。

A49H型高溫高壓主安全閥,主安全閥故障分析,安全閥檢修--主要外形尺寸

,主安全閥故障分析,安全閥檢修--安裝說明：

①各種主安全閥都應(yīng)垂直安裝。
②主安全閥出口處應(yīng)無阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。
③主安全閥在安裝前應(yīng)專門測(cè)試，并檢查其官密封性。
④對(duì)使用中的主安全閥應(yīng)作定期檢查。

安全閥的選用原則:

1、蒸汽鍋爐安全閥，一般選用敞開全啟式彈簧安全閥0490系列；

2、液體介質(zhì)用安全閥，一般選用微啟式彈簧安全閥0485系列；

3、空氣或其他氣體介質(zhì)用安全閥，一般選用封閉全啟式彈簧安全閥；

4、液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥，一般選用全啟式內(nèi)裝安全閥；

5、采油井出口用安全閥，一般選用先導(dǎo)式安全閥；

6、蒸汽發(fā)電設(shè)備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導(dǎo)式安全閥

7、若要求對(duì)安全閥做定期開啟試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選用帶提升扳手的安全閥。當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到開啟壓力的75%以上時(shí)，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起，以檢查安全閥開啟的靈活性；

8、若介質(zhì)溫度較高時(shí)，為了降低彈簧腔室的溫度，一般當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過300℃及敞開式安全閥使用溫度超過350℃時(shí)，應(yīng)選用帶散熱器的安全閥；

9、若安全閥出口背壓是變動(dòng)的，其變化量超過開啟壓力的10%時(shí)，應(yīng)選用波紋管安全閥；

10、若介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，應(yīng)選用波紋管安全閥，防止重要零件因受介質(zhì)腐蝕而失效。

11、安全閥的安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)施工、安裝要點(diǎn)　

     1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向*，連接應(yīng)牢固緊密。

     2）、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間符合GB 50243的要求.1.各種安全閥都應(yīng)垂直安裝。

12、安全閥出口處應(yīng)無阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。

13、安全閥在安裝前應(yīng)專門測(cè)試，并檢查其官密封性。

14、對(duì)使用中的安全閥應(yīng)作定期檢查。

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