先導式安全閥校驗調(diào)試步驟,先導式安全閥和一般彈簧式安全閥比較--用途

A46Y/F16C/25C/40/64/100/160先導式安全閥利用導閥壓力信號打開主閥閥瓣，具有開啟靈敏，回座壓力高，密封性好等特點，廣泛使用于石油、天然氣等設(shè)備或系統(tǒng)，作為安全保護裝置。

先導式安全閥校驗調(diào)試步驟,先導式安全閥和一般彈簧式安全閥比較--結(jié)構(gòu)圖 

,先導式安全閥和一般彈簧式安全閥比較--主要零部件材料

先導式安全閥外形尺寸和連接尺寸

校驗調(diào)試先導式安全閥的步驟
1、切斷安全閥上游的開關(guān)閥，避免安全閥調(diào)試過程產(chǎn)生危險；
2、卸下安全閥導閥聯(lián)通主閥的不銹鋼管道；
3、在安全閥導閥的進口處接上壓力試驗氣源；
4、調(diào)節(jié)安全閥導閥的調(diào)節(jié)螺釘，以便壓緊（或松開）彈簧，并觀察壓力表，使導閥達到規(guī)定的整定壓力；
5、連接好安全閥導閥和主閥的不銹鋼管；
6、重新打開安全閥上游的開關(guān)閥門；
7、在安全閥的各連接部位涂上新鮮的肥皂水，檢查安全閥的密封性；
8、控制安全閥的閥前壓力，使安全閥起跳、排放、回座，反復(fù)測試幾次，觀察并記錄各個壓力值，使壓力控制在規(guī)定的精度內(nèi)；
9、調(diào)試完畢后，固定好調(diào)整螺母并裝好鉛封。

安全閥的選用原則:

1、蒸汽鍋爐安全閥，一般選用敞開全啟式彈簧安全閥0490系列；

2、液體介質(zhì)用安全閥，一般選用微啟式彈簧安全閥0485系列；

3、空氣或其他氣體介質(zhì)用安全閥，一般選用封閉全啟式彈簧安全閥；

4、液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥，一般選用全啟式內(nèi)裝安全閥；

5、采油井出口用安全閥，一般選用先導式安全閥；

6、蒸汽發(fā)電設(shè)備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導式安全閥

7、若要求對安全閥做定期開啟試驗時，應(yīng)選用帶提升扳手的安全閥。當介質(zhì)壓力達到開啟壓力的75%以上時，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起，以檢查安全閥開啟的靈活性；

8、若介質(zhì)溫度較高時，為了降低彈簧腔室的溫度，一般當封閉式安全閥使用溫度超過300℃及敞開式安全閥使用溫度超過350℃時，應(yīng)選用帶散熱器的安全閥；

9、若安全閥出口背壓是變動的，其變化量超過開啟壓力的10%時，應(yīng)選用波紋管安全閥；

10、若介質(zhì)具有腐蝕性時，應(yīng)選用波紋管安全閥，防止重要零件因受介質(zhì)腐蝕而失效。

11、安全閥的安裝和維護應(yīng)注意以下事項施工、安裝要點　

     1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所標箭頭方向*，連接應(yīng)牢固緊密。

     2）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗持續(xù)的時間符合GB 50243的要求.1.各種安全閥都應(yīng)垂直安裝。

12、安全閥出口處應(yīng)無阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。

13、安全閥在安裝前應(yīng)專門測試，并檢查其官密封性。

14、對使用中的安全閥應(yīng)作定期檢查。

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