VOCs治理是對我車間推行過程控制與精細化管理的又一次考驗。如何在確保裝置平穩(wěn)、安全生產(chǎn)，力爭在提高經(jīng)濟效益的前提下, zui大限度的節(jié)省人力、物力成為擺在我們眼前的難題，為了保證該項目安全順利進行，我們對施工重點環(huán)節(jié)進行管控：安全教育培訓管控，安全風險評估管控、作業(yè)過程安全管控。力求做到作業(yè)質(zhì)量達標化、作業(yè)過程精細化和作業(yè)現(xiàn)場標準化。”榆林煉油廠油品調(diào)和車間主任白玉新這樣說到。
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安全教育培訓管控
早在該項目施工前期，油品調(diào)和車間組織VOCs治理小組成員針對每具輕油儲罐內(nèi)的物料的易燃易爆、毒性等特性進行詳細學習培訓，同時就VOCs治理具體內(nèi)容、節(jié)點安排、施工要點、監(jiān)護職責、危險因素和控制措施等一一告知，以及要求所有成員掌握異常工況識別判定、應(yīng)急處置、避險避災(zāi)、自救互救等技能與方法，熟練使用個體防護用品，進一步強化安全意識，以實現(xiàn)安全教育培訓管控。
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安全風險評估管控
在廠部安全環(huán)保部、項目管理部的積極協(xié)調(diào)下，參照相關(guān)標準，制定了過程安全風險管理和安全評估制度。明確風險辨識范圍、方法、頻次和責任人，對涉及危險工藝、危險流程、重大危險源和容易引發(fā)生產(chǎn)安全事故的環(huán)節(jié)、場所、部位以及設(shè)施設(shè)備等，一一進行風險辨識分析。同時，針對每具儲罐的特點，制定特殊動火施工方案，從轉(zhuǎn)油、吹掃煮罐隔離、降溫、開人孔沖洗、檢查浮船、拆除浮船、硼砂或維修浮船、注水、動焊改造、防腐刷漆、安裝浮船、安檢封人孔、投運時間等程序都做一一詳細計劃，并制定輕油儲罐動焊節(jié)點安排表，確保完成。
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作業(yè)過程安全管控
建立健全危險作業(yè)準許制度，規(guī)范臨時用電、高處作業(yè)、抽堵盲板等特殊作業(yè)安全條件和審批程序。作業(yè)實施前，確認現(xiàn)場安全條件，確保作業(yè)人員了解作業(yè)風險和掌握風險控制措施、作業(yè)環(huán)境符合安全要求、預(yù)防和控制風險措施得到落實，經(jīng)危險作業(yè)審批人員現(xiàn)場檢查確認后，方可進行現(xiàn)場作業(yè)。作業(yè)施工后，就每條工序逐一組織施工方進現(xiàn)場交底，并告知施工安全風險，要求施工方嚴格按照要求規(guī)范作業(yè)。從特殊動火作業(yè)票的辦理、罐內(nèi)氧含量的分析、現(xiàn)場安全措施的落實、開孔動焊的要求、動焊現(xiàn)場6S管理等車間一一把關(guān)。同時，要求現(xiàn)場監(jiān)護人員必須認真履行職責，具備應(yīng)急救援和處置能力，加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查，嚴禁擅離現(xiàn)場。