煉焦配煤破碎機除塵器設計思路

焦化廠除塵器

1、 煉焦配煤破碎機除塵器設計思路 
在破碎機系統(tǒng)下料口處做一個集塵罩，然后在兩臺破碎機設備下料口之間與集塵罩遠離下料口的一端各做一引風管，用來抽引破碎下料過程中產(chǎn)生的粉塵，在破碎機進料口處開一引風管，抽引破碎時產(chǎn)生的粉塵。 
脈沖電磁閥：膜片把脈沖電磁閥分成前、后二個氣室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關閉”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀的電信號消失，電磁脈沖閥銜鐵復位，后氣室放氣孔關閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥又處于“關閉”狀態(tài)。 
采用*的脈沖噴吹清灰系統(tǒng)（如圖2），脈沖清灰系統(tǒng)由電磁脈沖閥、分氣箱、壁板聯(lián)接器、噴吹管、文氏管等組成。電磁脈沖閥由脈沖控制儀輸出信號控制，由壓縮空氣管網(wǎng)供氣。壓縮空氣壓力（0.6～0.7）MPa。當電磁脈沖閥開啟時向噴吹管噴射壓縮空氣，并由噴吹管上的噴吹孔射入文氏管（亦可無文氏管），并誘導數(shù)倍的二次風高速進入濾袋。使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰。除塵器處理廢氣量為22000m3/h；入口含塵濃度：≤1000g/Nm3；收塵率≥95%；出口含塵濃度≤50mg/Nm3 
根據(jù)選用合適的布袋數(shù)量，（倉內(nèi)選用直徑15cm的濾袋192個）在保證達到預期環(huán)境效益及保證崗位工工作環(huán)境良好的情況下，盡量節(jié)約成本。在集塵罩遠離下料口的一端開一個回收煤粉管道，經(jīng)過除塵器后收集的煙塵通過刮板機刮到管道中回收利用。 
在除塵干管上開清掃孔，防止粉塵沉積將管道堵塞。 
濾袋數(shù)的確定 
由過濾總面積再根據(jù)單個濾袋過濾面積來確定濾袋的個數(shù)為192個。 
2、 煉焦配煤破碎機除塵器總體性能比較和技術創(chuàng)新點 
脈沖袋式除塵器技術已較成熟，在煙塵較大的企業(yè)已廣泛應用，應用后除塵效率達到95%，出口粉塵濃度降至≤50mg/m3，達到了國家環(huán)保要求，處于同技術應用水平的*行列。 
3、煉焦配煤破碎機除塵器主要創(chuàng)新點 
采用*的噴吹清灰系統(tǒng)；在設計中一開一備下料口之間有一個*的引風管，實際實施中，在后一個下料口后再設一個引風管，在使用時，除塵效率大大提高；除塵干管上設清掃孔，防止煤粉堵塞管道無法清理；確定濾袋數(shù)，達到環(huán)保效益的同時，節(jié)約成本。煉焦配煤破碎機除塵器采用*的脈沖噴吹清灰系統(tǒng)，開兩個引風管，除塵干管設清掃孔，使外排氣體含塵降至50mg/m3，崗位工作環(huán)境得到大大改善，對職工的身心健康起到了積極地保護作用。