反應(yīng)器的基本工作過程?

在厭氧反應(yīng)器里待處理廢水應(yīng)盡可能均勻的引入反應(yīng)器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥和絮狀污泥的污泥床，厭氧反應(yīng)發(fā)生在廢水與污泥顆粒的接觸過程，在厭氧狀況下，產(chǎn)生的沼(主要是甲烷和二氧化碳)引起了內(nèi)部的循環(huán)，這利于顆粒污泥的形成和維持。在污泥層形成的沼一部分附著在污泥顆粒上，附著和û附著的沼向反應(yīng)器部上升。上升到表面的污泥觸及三相分離器體的底部，引起附著泡的污泥絮體脫，泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，沼被收集到三相分離器部的集室，由沼管道接出。根據(jù)沼產(chǎn)量情況，可通人儲(chǔ)柜綜合利用，也可經(jīng)水封罐后設(shè)火炬燃燒或直接放。三相分離器的是防止沼泡進(jìn)入沉淀區(qū)，否則將引起沉淀區(qū)的紊動(dòng)，會(huì)阻礙顆粒沉淀。包含一些剩余固體和污泥顆粒的液體經(jīng)過分離器縫隙進(jìn)入沉淀區(qū)。

 由于分離器的斜壁沉淀區(qū)的過流面積在接近水面時(shí)增加，因此上升流速在接近放點(diǎn)降低。由于流速降低污泥絮體在沉淀區(qū)可以絮凝和沉淀，累積在三相分離器下的污泥絮體在一定程度將過其保持在斜壁上的摩擦力，其將滑回到反應(yīng)區(qū)，這部分污泥又可與進(jìn)水機(jī)物發(fā)生反應(yīng)。

【產(chǎn)品特點(diǎn)】

1.；

2.能耗低；

3.負(fù)荷大；

4.剩余污泥量少；

5.氮、磷營養(yǎng)需要量較少；

6.厭氧處理過程一定殺菌，可以殺死廢水與污水中的寄生蟲、病毒等；

7.厭氧活性污泥可以儲(chǔ)存，厭氧反應(yīng)器可以季節(jié)性或間歇性運(yùn)轉(zhuǎn)；

開封市厭氧反應(yīng)器【適用范圍】

適用于低、中、大濃度機(jī)廢水。

【】

1.厭氧塔工作溫度在20 ~30℃更佳，必要時(shí)塔體外部采用保溫處理。

2.厭氧塔設(shè)計(jì)大度應(yīng)大于6m以上。

3.采用底部進(jìn)水方式。

4.集室的隙縫部分的面積應(yīng)該占反應(yīng)器部面積的15～20%。

5.反射板與隙縫之間的遮蓋應(yīng)該在100～200mm以避免上升的體進(jìn)入沉淀室。

6.出管的直管應(yīng)該充足以從集室引出沼，別是泡沫的情況。對(duì)于低濃度污水處理，當(dāng)水力負(fù)荷是限制性 時(shí)，在三相分離器縫隙處保持大的過流面積，使得大的上升流速在這一過水?dāng)嗝嫔媳M可能的低是十分重要的。

7.材質(zhì)：碳鋼或里襯橡膠、PE、玻璃鋼，304不銹鋼。

8.COD去除率：40~70%

厭氧反應(yīng)

厭氧反應(yīng)器是在工程實(shí)踐的基礎(chǔ)上，通過消化吸收*技術(shù)，對(duì)傳統(tǒng)UASB反應(yīng)器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改革與創(chuàng)新，并在大濃度機(jī)廢水處理項(xiàng)目中，較好地解決了UASB中大濃度機(jī)廢水中三相分離，酸化控制，大效顆粒污泥產(chǎn)生技術(shù)等難點(diǎn)，具的

開封市厭氧反應(yīng)器技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

1.容積負(fù)荷大：反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度大，微生物量大，進(jìn)水機(jī)負(fù)荷大;

2. UASB內(nèi)厭氧污泥濃度大，平均污泥濃度為20-40gMLVSS/L;

3.節(jié)省投資和占地面積;

4.抗沖擊負(fù)荷能力大;

5.動(dòng)力低，混合攪拌設(shè)備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼的上升運(yùn)動(dòng)，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對(duì)下部的污泥層也一定程度的攪動(dòng);

6.污泥床不設(shè)載體，節(jié)省造價(jià)及避免因填料發(fā)生堵塞問題;

7.性好;

8.啟動(dòng)周期短，反應(yīng)器內(nèi)污泥活性大，生物增殖快，為反應(yīng)器快速啟動(dòng)提供利條件;

9.沼利用價(jià)值大，反應(yīng)器產(chǎn)生的生物純度大，CH470%～80%,CO220%～30%,其他機(jī)物為1%～5%，可作燃料加以利用；。

設(shè)備簡(jiǎn)介已開發(fā)的大效厭氧反應(yīng)器中，厭氧反應(yīng)器是一種研究為深入、為的厭氧反應(yīng)器，已大量成功地于處理各種廢水。  

設(shè)備特點(diǎn)

  1、 微生物均以顆粒污泥固定化方式存在于反應(yīng)器之中，反應(yīng)器單位容積的生物量大。

  2、 能承受更大的水力負(fù)荷，并具較大的機(jī)污染物凈化效能。

  3、 用于將污泥或流出液人工回流的機(jī)械攪拌一般維持在低限度，甚至可完取消。尤其是顆粒污泥厭氧反應(yīng)器，由于顆粒污泥的密度較小，在適度的水力負(fù)荷范圍內(nèi)，可以靠反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生的體來實(shí)現(xiàn)污泥與基質(zhì)的充分混合及接觸。因此，可節(jié)省攪拌和回流污泥所需的設(shè)備和能耗。

  4、 在反應(yīng)器上部設(shè)置了—固—液三相分離器，對(duì)沉降良好的污泥或顆粒污泥可以自行分離沉降并返回反應(yīng)器主體，不須附設(shè)沉淀分離裝置、輔助脫裝置及回流污泥設(shè)備，簡(jiǎn)化了工藝，節(jié)約了投資和。是在工程實(shí)踐的基礎(chǔ)上，通過消化吸收*技術(shù)，對(duì)傳統(tǒng)厭氧反應(yīng)器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改革與創(chuàng)新，并在大濃度機(jī)廢水的處理上達(dá)到大級(jí)水平，先后于大型淀粉、生物制藥（阿維菌素、維生素、等），工藝設(shè)計(jì)，設(shè)備處理廢水、能耗低、低、產(chǎn)量大，每公斤COD可產(chǎn)0.58-0.6m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)過0.35的理論值，厭氧污泥部顆粒化，較好地解決了厭氧反應(yīng)器中大濃度幾廢水中三相分離，酸化控制，大效顆粒污泥產(chǎn)生技術(shù)等難點(diǎn)，具的空間。