純凈水生產(chǎn)設備主要包括純凈水制水設備、吹瓶設備、灌裝設備、包裝設備等四大部分,用于去除源水中的雜質(zhì)、顆粒、微生物及細菌,經(jīng)一系列吹瓶、灌裝、噴碼、標簽、包裝后,使之成為成品水,達到國家瓶裝純凈水標準,無論從外觀到產(chǎn)品口感,都能吸引廣大人民群眾。如今市面上銷售的如:恒大冰泉、農(nóng)夫山泉、怡寶。
下面對純凈水生產(chǎn)設備中水處理設備和純凈水灌裝生產(chǎn)線設備進行簡要的敘述:
①純凈水制水設備決定了水的質(zhì)量及口感,一般包括增壓泵、絮凝劑裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、阻垢劑裝置、精密過濾器、RO反滲透(包括一級、二級反滲透、PH調(diào)節(jié)裝置)、臭氧發(fā)生器、臭氧混合塔、成品水罐。
絮凝劑加藥裝置:加入ST絮凝聚劑,是為凝聚水中有機、無機膠體,然后經(jīng)多介質(zhì)過濾器過濾,除去水中懸浮物和膠體,使石英砂過濾器出水水質(zhì)污染指數(shù)FI≤4。
石英砂過濾器是為了去除水中的懸浮物和膠體,經(jīng)過濾后去除,保證出水的污染指數(shù)在4以下。它可濾除5μm以上的顆粒,明顯地降低原水的FDI值。
活性炭過濾器是為了去除水中的有機物和余氯,在活性炭濾器前適當投加還原劑可延長活性炭的使用壽命?;钚蕴吭诨罨^程中晶格間生成的孔隙形成各種形狀和大小的細孔,由此構成巨大的吸附表面積。所以吸附能力強,能吸附大于50%的TOC,對分子量在200以上的有機物均能去除,可降低水中的氧化要求,避免有機物進入破壞超濾膜。去除水中殘留的氯及水中的三鹵化物(THM)。
阻垢劑裝置:當源水水質(zhì)堿度、硬度均較高,源水進入滲透組件以后,在水流前進方向上,隨著淡化水不斷滲透出去,濃水越來越濃。因此,源水進入反滲透元件之前,應投加適量的阻垢劑,以便防止碳酸鹽、二氧化硅、硫酸鹽等晶體析出,堵塞RO膜元件流水通道。
精密過濾器:進一步去除水中更微小的雜質(zhì)及小分子量的有機物,使出水達到RO膜進水要求。
RO反滲透:為的核心處理設備,可去除一切雜質(zhì)、顆粒及有機物,使出水達到純凈水標準。
臭氧混合塔作為水及臭氧混合用,達到水和臭氧充分混合的目的,起到殺菌保鮮的作用。
②純凈水灌裝生產(chǎn)線包括:自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶風送系統(tǒng)、純凈水灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設備、噴碼機、套標機或貼標機、PE膜包機或紙箱包裝機等一系列全自動化純凈水生產(chǎn)線設備。
吹瓶機:用于將瓶胚吹成瓶子。瓶胚經(jīng)上胚機自動進入吹瓶機,首*入烘箱受熱,隨導軌公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn),使瓶胚360受熱均勻,zui后進入模具,在高壓氣體作用下一次成型,變成瓶子。
的選配取決于瓶裝水生產(chǎn)產(chǎn)量,當產(chǎn)量大時,可選擇全自動理瓶機,當產(chǎn)量小時,可進行人工上瓶。瓶子經(jīng)風道在風力作用下進入純凈水灌裝機,依次進行沖洗、灌裝、封蓋。瓶蓋由上蓋機送入灌裝設備的理蓋裝置,理順后經(jīng)滑道進入封蓋部分,給灌裝好的瓶子進行封蓋。封蓋后的半成品由輸送鏈板輸出,首先通過燈檢設備,在燈光作用下,人工肉眼檢測瓶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)。接著通過噴碼機,分為油墨噴碼機和激光噴碼機,在瓶身位置噴上當前生產(chǎn)日期。緊接著通過標簽設備,分為貼標機和套標機,給瓶身打上標簽。zui終進入包裝機進行打包,如12瓶/包、24瓶/包,可以進行膜包裝或紙箱包裝。如果選用紙箱包裝機,需在瓶子進入包裝機前進行瓶身吹干,配置吹干機,以防止瓶身水珠打濕包裝箱。
---源水制水設備
純凈水灌裝機(集沖洗、灌裝、封蓋于一體,行業(yè)稱之為三合一灌裝機)
全自動套標機
全自動膜包機
瓶裝純凈水生產(chǎn)工藝流程圖