全自動純凈水三合一灌裝生產(chǎn)線適用于灌裝生產(chǎn)350ml、550ml、1L、1.5L等容量的瓶裝型純凈水、山泉水、純凈水,如怡寶、哇哈哈、百歲山、恒大冰泉等飲用水。全自動純凈水生產(chǎn)線主要包括源水過濾、凈化設備和純凈水灌裝生產(chǎn)線。在保證多種瓶型的瓶口直徑一樣的情況下,可通用一條全自動灌裝生產(chǎn)線,產(chǎn)量可達2000瓶/時-36000瓶/時。
全自動純凈水三合一灌裝生產(chǎn)線主要包括源水凈化系統(tǒng)、全自動吹瓶機、全自動理瓶機、空瓶風送系統(tǒng)、全自動純凈水灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、燈檢設備、吹干機、激光或油墨噴碼機、套標機或貼標機、膜包機或紙箱包裝機、碼垛機等一系列全自動化瓶裝純凈水生產(chǎn)設備,產(chǎn)量可達2000瓶/時-36000瓶/時。
水源一般來自地下水、自來水等,地區(qū)和環(huán)境不一樣,導致水源水質(zhì)也有所不同,我們將根據(jù)水源水質(zhì)報告,進行相應的分析,制定出相應的純凈水生產(chǎn)工藝流程,并選配相應的純凈水設備。一般情況下,純凈水生產(chǎn)工藝如下:根據(jù)源水流量,建造兩個大噸位的蓄水池,*個蓄水池內(nèi)放入砂子,通過水泵,使源水流入個蓄水池,自然穿過砂層進行粗過濾,流入第二個蓄水池進行存儲,供純凈水生產(chǎn)線用,在增壓泵作用下,使源水依次通過石英砂過濾器(用于去除源水中的顆粒雜質(zhì),降低源水的SDI(污染密度指數(shù))值)、活性炭過濾器(用于吸附源水中有機雜質(zhì)和分子狀的膠體微小顆粒雜質(zhì),也可用于脫氯等)、鈉離子交換器(通過軟化器中的鈉離子交換樹脂,去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子,使水中不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢,從而使源水得到軟化)、精密過濾器(可以濾除絕大部分微粒和細菌,對RO反滲透膜起到一定的保護作用)、RO反滲透(通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來,去除微小顆粒、有機物、細菌、病毒等,其除鹽率可達99.7%,使源水成為純凈水。根據(jù)源水PH值、電導率等,選擇相應RO反滲透膜,并選擇采用一級或二級RO反滲透裝置,使源水達到純凈水標準,)、臭氧混合塔(將過濾后的純凈水與臭氧進行充分的混合,利用臭氧的強氧化性達到殺菌的目的,控制好一定的時間以及濃度,臭氧對各種菌類都可達到殺滅的程度。)后,將過濾、滅菌后的純凈水泵入無菌罐內(nèi)進行暫存,供全自動純凈水灌裝機用于沖洗和灌裝。
吹瓶設備用于將瓶胚制作成瓶子。首先使瓶胚進入烘箱進行預熱,瓶胚隨烘箱軌道公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn),以利于瓶胚360度平均受熱,使瓶胚擁有一定的塑性,后進入瓶子模具,在高壓氣體作用下一次成型,并有出瓶軌道進行輸出。通過風力輸送系統(tǒng),瓶子進入純凈水灌裝機。當純凈水灌裝生產(chǎn)線產(chǎn)量達6000瓶/時左右時,可進行人工上瓶,當純凈水灌裝生產(chǎn)線產(chǎn)量大于10000瓶/時,應選配全自動理瓶機進行自動上瓶。當吹瓶機產(chǎn)能和純凈水灌裝機產(chǎn)量*時,可通過風道直接連接,要注意的是風道長度要計算好,避免故障停機時,瓶胚在烘箱中出不來,損壞瓶胚。
中,純凈水灌裝機運行原理一般如下:瓶子經(jīng)風道在風力作用下進入全自動純凈水灌裝設備,1號波輪卡住瓶口,將瓶子送入沖洗盤,分布于沖洗盤的夾子夾住瓶口沿下方的軌道進行360度旋轉(zhuǎn),在此過程中,瓶子首先沿軌道180度翻轉(zhuǎn),使瓶口朝下,當沖洗盤旋轉(zhuǎn)到一定位置時,夾子上的噴射頭自動打開,開始對瓶子內(nèi)部進行壓力式噴射沖洗,再旋轉(zhuǎn)到一定位置時,噴射頭自動關(guān)閉,此時瓶子瓶口仍然朝下,將瓶中水進行滴干,zui后,瓶子沿軌道再次180度翻轉(zhuǎn),使瓶口朝上,完成沖洗工序。緊接著,由2號波輪將瓶子送入灌裝部分,主要由液壓缸、灌裝閥、旋轉(zhuǎn)導軌、支撐架組成,灌裝閥安裝于液壓缸,沿主軸360度旋轉(zhuǎn),夾瓶口裝置由滾輪帶動,分布于導軌之上,與灌裝閥同一中心位置,沿主軸360度旋轉(zhuǎn)。夾瓶口裝置夾住瓶口沿導軌慢慢上升,與灌裝閥密封墊圈緊密接觸后,慢慢頂開灌裝閥門,液體靠自身重力慢慢流入瓶內(nèi),當瓶內(nèi)液位到達回氣管位置時,在壓力平衡作用下,自動停止灌裝,實現(xiàn)定液位灌裝,即通過調(diào)整回氣管上下位置,即可調(diào)整瓶內(nèi)灌裝液位。當旋轉(zhuǎn)到一定位置時,瓶口隨軌道慢慢下降,脫離灌裝閥,完成灌裝工序。zui后,由3號波輪將瓶子送入封蓋部分,主要由理蓋器、蓋子滑道、風蓋頭、主軸組成,在主軸360度旋轉(zhuǎn)過程中,實現(xiàn)抓蓋、擰蓋。灌裝后出瓶部位安裝一光電檢測原件,一旦由灌裝好的瓶子經(jīng)過,則采集到一個信號,由電磁閥控制的出蓋器將釋放一個蓋子,避免亂蓋現(xiàn)象,實現(xiàn)一個瓶子對應一個蓋子。封蓋結(jié)束后,由輸送帶將半成品送出純凈水灌裝機,進行下一步的包裝工序。
純凈水三合一灌裝機可實現(xiàn)多種容量瓶子的灌裝,即350ml、500ml、1L可通用一臺純凈水灌裝機,但前提必須保證所有瓶子的瓶口直徑一樣。在多種瓶樣的情況下,為了更換瓶型方便,全自動純凈水灌裝機配備了落瓶裝置,在更換瓶型時不需要調(diào)整輸送線的高度,保證出瓶穩(wěn)定、不倒,只需更換撥輪下方的輔助導輪板,操作簡單、方便。
瓶子灌裝、封口后,由輸送鏈輸出,依次通過燈檢設備,在白光作用下,人工肉眼檢測瓶內(nèi)是否存在雜質(zhì),做好每一道安全檢測。吹干設備,將瓶身水珠進行吹干,防止水珠打濕包裝。噴碼機,分為油墨噴碼機和激光噴碼機,噴印當前的生產(chǎn)日期,給消費者一個保障。標簽機,分為套標機和貼標機,給瓶身貼上標簽,簡單介紹純凈水的品質(zhì)及廠家簡介。包裝機,分為膜包裝和紙箱包裝,將無序的成品水按24瓶/包、20瓶/包或12瓶/包進行排列。
全自動純凈水灌裝機特點如下:
1、機體結(jié)構(gòu)善,控制系統(tǒng)完整,操作方便,自動化程度高。
2、與物料接觸零部件均用不銹鋼制造,衛(wèi)生,易清洗。
3、采用高效的理蓋系統(tǒng),具有完善的喂蓋技術(shù)及保護裝置。
4、設有過載保護裝置,能有效保護機器設備及操作者。
5、控制系統(tǒng)具物料水位高度自動控制,卡瓶自動停等裝置。
6、采用懸掛式灌裝,不同瓶型,瓶子厚簿都可使用。
7、主機采用變頻調(diào)帶控制,可方便地進行生產(chǎn)能力的適應調(diào)速。
8、微電數(shù)據(jù)控制,性能穩(wěn)定,讓操作簡單,更人性化。
9、氣缸為灌裝動力,生產(chǎn)率高,結(jié)構(gòu)簡單,便于維修。
10、旋蓋部分設有自動打滑裝置,擰蓋松緊適當。
?中,與水接觸的部分必須食品級304不銹鋼材料,保證生產(chǎn)出合格的飲用水。瓶裝純凈水廠房的建設也有很多的要求,進入廠房必須更衣,要有化驗室,每天必須對生產(chǎn)出的成品水進行抽樣檢測,全自動純凈水灌裝機必須在無菌間進行運行,避免灌裝過程有雜質(zhì)進入,以上只是其中一小部分,還有很多特殊要求,我們是專業(yè)的瓶裝純凈水生產(chǎn)線制造廠家,在提供全自動瓶裝純凈水生產(chǎn)線設備的同時,也可為客戶進行廠房設計,全程跟蹤服務!
全自動純凈水灌裝生產(chǎn)線---源水過濾、殺菌設備
純凈水全自動灌裝生產(chǎn)線---全自動吹瓶設備
全自動三合一灌裝生產(chǎn)線---全自動純凈水灌裝機
純凈水全自動灌裝生產(chǎn)線---全自動套標機
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全自動瓶裝純凈水生產(chǎn)線---PE薄膜包裝設備
瓶裝純凈水生產(chǎn)工藝流程圖