小瓶純凈水灌裝線主要包括純凈水生產(chǎn)設備、吹瓶設備、灌裝設備、包裝設備等四大部分,用于去除源水中的雜質、顆粒、微生物及細菌,經(jīng)一系列吹瓶、灌裝、噴碼、標簽、包裝后,使之成為成品水,達到國家瓶裝純凈水標準,無論從外觀到產(chǎn)品口感,都能吸引廣大人民群眾。如今市面上銷售的如:恒大冰泉、農(nóng)夫山泉、怡寶。水廠可根據(jù)市場需要,設計多種瓶子模具。全自動純凈水灌裝生產(chǎn)線可適應多種瓶型,不同容量的瓶子的灌裝生產(chǎn),只需保證瓶子的口徑一樣。以500ml瓶子作為基準,小瓶水生產(chǎn)線運行速度可達2000瓶/時-36000瓶/時。
設備所有與水接觸部分均采用食品級304優(yōu)質不銹鋼,耐腐蝕、易清洗,電氣部分采用可編程邏輯控制器PLC控制,自動化程度高、故障率低、維修簡便、操作簡單。全自動小瓶純凈水生產(chǎn)線包括源水過濾、殺菌系統(tǒng)(水處理設備)、自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶風力輸送軌道、純凈水三合一灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、標簽設備、包裝設備、碼垛機等。以下對小瓶純凈水生產(chǎn)線各組成設備做簡要的描述:
水處理設備:水源一般來自地下水、自來水等,地區(qū)和環(huán)境不一樣,導致水源水質也有所不同,我們將根據(jù)水源水質報告,進行相應的分析,制定出相應的純凈水生產(chǎn)工藝流程,并選配相應的純凈水設備。一般情況下,純凈水生產(chǎn)工藝如下:根據(jù)源水流量,建造兩個大噸位的蓄水池,*個蓄水池內(nèi)放入砂子,通過水泵,使源水流入個蓄水池,自然穿過砂層進行粗過濾,流入第二個蓄水池進行存儲,供純凈水生產(chǎn)線用,在增壓泵作用下,使源水依次通過石英砂過濾器(用于去除源水中的顆粒雜質,降低源水的SDI(污染密度指數(shù))值)、活性炭過濾器(用于吸附源水中有機雜質和分子狀的膠體微小顆粒雜質,也可用于脫氯等)、鈉離子交換器(通過軟化器中的鈉離子交換樹脂,去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子,使水中不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢,從而使源水得到軟化)、精密過濾器(可以濾除絕大部分微粒和細菌,對RO反滲透膜起到一定的保護作用)、RO反滲透(通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來,去除微小顆粒、有機物、細菌、病毒等,其除鹽率可達99.7%,使源水成為純凈水。根據(jù)源水PH值、電導率等,選擇相應RO反滲透膜,并選擇采用一級或二級RO反滲透裝置,使源水達到純凈水標準,)、臭氧混合塔(將過濾后的純凈水與臭氧進行充分的混合,利用臭氧的強氧化性達到殺菌的目的,控制好一定的時間以及濃度,臭氧對各種菌類都可達到殺滅的程度。)后,將過濾、滅菌后的純凈水泵入無菌罐內(nèi)進行暫存,供純凈水三合一灌裝機用于沖洗和灌裝。
---吹瓶系統(tǒng):用于將瓶胚制作成瓶子。在國內(nèi),中小型廠家可直接采購瓶坯和瓶蓋。大型廠家或國外客戶,可自行采購注塑機,制作瓶坯和瓶蓋。全自動吹瓶機運行過程:瓶胚由上坯機自動進入吹瓶機,首*入吹瓶機的加熱區(qū)域,使瓶坯均勻受熱,達到一定塑性后,進入吹瓶模具,在高壓氣體作用下,一次成型,吹成瓶子。目前,市面上常用的幾款吹瓶機:一出二吹瓶機產(chǎn)量可達2000瓶/時,全自動一出四吹瓶機產(chǎn)量可達4000瓶/時,全自動一出六吹瓶機產(chǎn)量可達6000瓶/時。吹瓶機價格比較昂貴,占純凈水灌裝生產(chǎn)線很大的一個比例,不同產(chǎn)量的吹瓶機,價格也相差很大。客戶可根據(jù)自身實際情況進行選購。
---上瓶方式:根據(jù)純凈水生產(chǎn)線的產(chǎn)量,選擇相應的上瓶方式,將空瓶送入風力輸送導軌。有以下幾種上瓶方式:1.當吹瓶機與純凈水灌裝機生產(chǎn)速度*,全自動吹瓶機與純凈水灌裝機通過風道直連。2.當吹瓶機速度小于灌裝機,采用全自動理瓶機與風道連接。3.人工上瓶。
理瓶機:用于無序聚酯瓶的整理,使之排列成有序的直線型,并經(jīng)風道輸出。特點是:PLC程序控制,數(shù)顯理瓶速度,全自動高速運行,易與各種灌裝機或灌裝線接軌。根據(jù)經(jīng)驗,2000瓶左右的產(chǎn)量,可選擇人工上瓶。4000瓶左右的產(chǎn)量,可選擇半自動理瓶機。10000瓶左右的產(chǎn)量,需選用全自動理瓶機,否則人工來不及,而且很累,不合理。
空瓶風送系統(tǒng):運用科學的風送原理及合理的結構設計,是PET瓶空瓶輸送必要手段。風道采用不銹鋼材料,掛板采用HDPE進口高分子材料,具有輸送時瓶身平穩(wěn)、不卡、不堵的特點。風機入口有高效空氣過濾器,防止塵埃吹入瓶中。根據(jù)用戶和生產(chǎn)線實際需求,可實現(xiàn)無菌輸送。當選用全自動吹瓶機或全自動理瓶機時,需要加長風道,避免出現(xiàn)故障停機時,瓶子無法輸出。
---純凈水灌裝機也稱之為三合一灌裝機,主要包括三大功能:沖洗、灌裝、封蓋。其工作過程如下:通過風道,在風力作用下,空瓶進入純凈水自動灌裝機??掌康膫鲃又饕揽恐虚g星輪,主傳動在灌裝機的下方,通過主電機帶動嚙合的齒輪進行傳動。在星輪作用下,空瓶首*入小瓶水灌裝機的沖洗部分,主要對空瓶內(nèi)部進行沖洗。沖洗裝置主要由運行導軌、沖洗夾子、旋轉盤組成。沖洗夾子夾住瓶口,隨運行導軌360度旋轉。在旋轉的過程中,空瓶依次完成以下動作:①空瓶180度翻轉,瓶口朝下②沖洗夾上的噴射頭打開,對空瓶進行沖洗③噴射頭關閉,完成沖洗④空瓶仍然保持瓶口朝下,瀝干內(nèi)部的積水⑤空瓶再次180度翻轉,瓶口朝上,完成沖洗工序。緊接著,由傳動星輪將沖洗后的空瓶送入小瓶水灌裝設備的灌裝部分。支撐導桿卡住空瓶的瓶頸,沿導軌360度旋轉。此導軌為凸輪狀,使瓶口慢慢上升與灌裝閥下部的密封墊圈接觸,直至頂開灌裝閥,通過液體自身重力進行灌裝,依靠灌裝閥下方的回氣管高度來調(diào)整灌裝液位高度,行業(yè)稱之為常壓定位灌裝。旋轉到一定位置時,液體到達瓶口位置,完成灌裝。隨即,瓶口隨支撐導桿沿導軌慢慢往下移動,脫離灌裝閥,灌裝結束。zui后,由傳動星輪將灌裝后的瓶子送入純凈水灌裝設備的封蓋部分。此部分主要由理蓋器、蓋子滑道、封蓋裝置構成。消毒后的蓋子由上蓋機送入理蓋器,蓋子順后,一一進入滑道。蓋子的出入由滑道出口處的電磁閥進行控制,灌裝與封蓋之間的某一位置安裝一檢測原件,用于檢測是否有灌裝好的瓶子通過,其目的是:來一個瓶子,出一個蓋子,避免亂蓋現(xiàn)象。
?純凈水自動灌裝機可實現(xiàn)多種容量瓶子的灌裝,即350ml、500ml、1L可通用一臺純凈水灌裝機,但前提必須保證所有瓶子的瓶口直徑一樣。在多種瓶樣的情況下,為了更換瓶型方便,全自動純凈水灌裝機配備了落瓶裝置,在更換瓶型時不需要調(diào)整輸送線的高度,保證出瓶穩(wěn)定、不倒,只需更換撥輪下方的輔助導輪板,操作簡單、方便。
自動上蓋機:人工將雜亂無章的蓋子倒入上蓋機的儲蓋倉,通過鏈板將蓋子送入蓋子滑槽,再進入旋蓋機構進行封蓋。分為風力式上蓋機和鏈板式上蓋機。風力上蓋機占地面積小,但噪聲大。鏈板式上蓋機占地面積大,但噪聲小。
實瓶輸送系統(tǒng):輸送平穩(wěn)可靠,采用瓶帶與主機同步跟蹤控制或上下游設備聯(lián)機控制,使瓶子在輸送過程中不倒、不卡、不堵。電氣控制設計*合理,可根據(jù)客戶的平面圖要求設計控制方法、選用所需電氣控制元件,輸送平穩(wěn)、可靠。傳送系統(tǒng)配備集中潤滑系統(tǒng)及不銹鋼接水盤、排水管等。進口傳感器檢測輸送鏈上的瓶子數(shù)量以及變頻多段調(diào)速系統(tǒng)來協(xié)調(diào)整線的速度。
燈檢設備:封蓋后的瓶裝水必須經(jīng)過燈檢設備,人工肉眼檢測礦泉水內(nèi)部是否存在雜質,布置好每一道安全防線,剔除不合格產(chǎn)品,給消費者提供安全、健康的天然飲用礦泉水。
強力吹干機:用于吹干瓶身表面,便于噴碼、貼標。封蓋后的瓶身表面有部分積水,吹干后套標,標簽內(nèi)部不會產(chǎn)生氣泡。貼不干膠標簽時,不會因瓶子表面有水分而黏貼不牢固。
噴碼設備:用于在瓶裝水表面噴印當前生產(chǎn)日期,分為油墨噴碼機和激光噴碼機。油墨噴碼機價格低,后續(xù)需要加油墨,耗材成本高,長時間不用,噴頭容易堵塞。激光噴碼機價格相對油墨高一點,但后續(xù)耗材低,運行更穩(wěn)定,噴印效果好,值得*。
標簽設備:分為套標機(如怡寶所用標簽)、不干膠貼標機(如百歲山)、熱熔膠貼標機(如農(nóng)夫山泉)。
包裝設備:用于打包瓶裝水,如24瓶/包、12瓶/包,分為全自動膜包機、紙箱包裝機。
小瓶純凈水生產(chǎn)工藝流程圖
?? 小瓶純凈水灌裝生產(chǎn)線中,與水接觸的部分必須食品級304不銹鋼材料,保證生產(chǎn)出合格的飲用水。純凈水廠房的建設也有很多的要求,進入廠房必須更衣,要有化驗室,每天必須對生產(chǎn)出的成品水進行抽樣檢測,小瓶純凈水灌裝機必須在無菌環(huán)境進行運行,避免灌裝過程有雜質進入,以上只是其中一小部分,還有很多特殊要求,我們是專業(yè)的小瓶純凈水設備制造廠家,在提供純凈水生產(chǎn)線設備的同時,也可為客戶進行廠房設計,全程跟蹤服務!