玻璃瓶含氣飲料灌裝設(shè)備適用于灌裝可口可樂、雪碧等含二氧化碳?xì)怏w的飲料。含氣飲料是在一定條件下充入二氧化碳?xì)怏w的制品，成品中二氧化碳含量（20℃時體積倍數(shù)）不低于2.0倍。含氣飲料分為果汁型含氣飲料、果味型含氣飲料、可樂型含氣飲料、低熱量型含氣飲料和其他型含氣飲料。

    玻璃瓶含氣飲料灌裝設(shè)備集沖洗、灌裝、旋蓋于一體，根據(jù)瓶型、瓶料、蓋子的不同，灌裝機(jī)部分地方有所改變，但大致原理基本一樣。一般情況下，生產(chǎn)含氣飲料都是用的PET塑料瓶。含氣飲料灌裝設(shè)備工作原理為等壓灌裝，灌裝時保持儲液缸與瓶內(nèi)壓力相等，其余部分如沖洗和旋蓋與純凈水灌裝機(jī)等都一樣，只是灌裝原理不同而已。含氣飲料灌裝機(jī)利用等壓的原理主要是為了保證能使二氧化碳充分的融入進(jìn)液體中，達(dá)到所要求的含氣量。生產(chǎn)含氣飲料灌裝溫度和壓力非常重要，決定了能否達(dá)到所要求的含氣量，一般調(diào)配糖漿水與二氧化碳混合之前，都要利用冷卻機(jī)組對糖漿水進(jìn)行冷卻。

    目前，在汽水、小香檳及啤酒的灌裝中，大多是采用等壓灌裝，灌裝過程如下所示：

    ①初始位置：瓶子還未接觸灌裝閥，所有的氣體和液體通道都處于關(guān)閉狀態(tài)。
    ②充氣反壓：瓶子和灌裝閥罩一起上升到預(yù)定位置，這時回轉(zhuǎn)撥叉將充氣閥打開，壓力氣體從環(huán)形貯液缸通過充氣通道進(jìn)入瓶。
    ③注液回氣：當(dāng)瓶內(nèi)壓力達(dá)到貯液缸的壓力時，液閥自動打開，料液需由分流傘沿瓶壁流下，同時，在瓶內(nèi)被置換的壓力氣體通過回氣管返回貯液缸，當(dāng)瓶內(nèi)液面達(dá)到回氣管的下端口時，注液結(jié)束。
    ④閥門關(guān)閉：回轉(zhuǎn)撥叉將壓力氣體閥和液閥關(guān)閉。
    ⑤充氣：頂部沖二氧化碳打開，二氧化碳和其他惰性氣體從環(huán)形槽沖入瓶中，將瓶頸處空氣趕走。
    ⑥壓力釋放：壓力釋放閥打開，瓶中的壓力經(jīng)過在壓力釋放通道中的針閥，逸出至環(huán)形槽。

    主要技術(shù)特點(diǎn)：①整機(jī)采用304優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料、耐腐蝕、易清洗，是生產(chǎn)飲料的*材料。②含氣飲料灌裝設(shè)備所有主要電氣元件均采用，如西門子、三菱、歐姆龍。③含氣飲料灌裝設(shè)備采用可編程邏輯控制器PLC對所有電氣元件進(jìn)行控制，電路簡單、維修方便、動作實(shí)現(xiàn)容易，PC操作界面實(shí)時反饋灌裝機(jī)運(yùn)行參數(shù)及狀況，實(shí)時監(jiān)控故障爆發(fā)點(diǎn)，一旦遇到問題，立即發(fā)出相應(yīng)信號，停機(jī)檢修，并提供相應(yīng)維修信息，是機(jī)、電、氣三位一體的全自動含氣飲料灌裝機(jī)。

    含氣飲料生產(chǎn)線---水處理設(shè)備組成：源水池、源水泵、絮凝劑裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、阻垢劑裝置、5um精密過濾器、1um精密過濾器、一級高壓泵、一級RO反滲透、二級高壓泵、二級RO反滲透、臭氧混合塔、臭氧發(fā)生器、儲水罐、鈦棒過濾器。

    含氣飲料灌裝生產(chǎn)線設(shè)備組成：調(diào)配混合設(shè)備：化糖鍋、飲料泵、糖漿過濾器、糖漿調(diào)配罐、二氧化碳鋼瓶、二氧化碳過濾器、碳酸飲料混合機(jī)、冷水機(jī)。灌裝生產(chǎn)線設(shè)備：自動吹瓶機(jī)、自動理瓶機(jī)、空瓶風(fēng)送系統(tǒng)、等壓三合一灌裝機(jī)、自動上蓋機(jī)、瓶蓋消毒設(shè)備、實(shí)品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、溫瓶機(jī)、吹干機(jī)、油墨噴碼機(jī)或激光噴碼機(jī)、套標(biāo)機(jī)或貼標(biāo)機(jī)、PE膜包機(jī)或紙箱包裝機(jī)、機(jī)器人碼垛機(jī)、裹包機(jī)、電氣控制系統(tǒng)。（以500ml瓶計算，產(chǎn)量從3000瓶/時～36000瓶/時不等）

    車間實(shí)拍圖片

    玻璃瓶含氣飲料等壓灌裝機(jī)---沖洗結(jié)構(gòu)

    玻璃瓶含氣飲料灌裝機(jī)---灌裝結(jié)構(gòu)

    玻璃瓶含氣飲料灌裝機(jī)---封蓋結(jié)構(gòu)

    玻璃瓶含氣飲料灌裝機(jī)主要技術(shù)參數(shù)