全自動含氣飲料灌裝機適用于生產(chǎn)350ml、500ml、1L等容量的瓶裝型含氣飲料，如市面上銷售的可口可樂、雪碧、芬達，此設備融合了國外*公司同類產(chǎn)品的優(yōu)點，結(jié)合我國的具體國情，經(jīng)技術(shù)改造而生產(chǎn)的全自動沖洗、灌裝、旋蓋三合一等壓灌裝機。目前，以500ml瓶計算，本公司提供的含氣飲料灌裝機產(chǎn)量可達2000瓶/時～34000瓶/時。

  全自動含氣飲料灌裝機工作過程：瓶子由輸送鏈板經(jīng)螺桿分瓶結(jié)構(gòu)作用下進入含氣飲料灌裝機，經(jīng)分瓶裝置送至1#拖輪，由拖輪拖住瓶底，把玻璃瓶旋轉(zhuǎn)傳至洗瓶機，由洗瓶夾夾持瓶頸依洗瓶機導軌進行翻轉(zhuǎn)對瓶內(nèi)進行沖洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶通過2#拖輪傳送進入灌裝機，由提升汽缸拖瓶塊拖住瓶底上升至對中裝置后，再將瓶升至灌裝閥下部頂緊，按程序自動打開灌裝閥進行灌裝，灌裝完后再通過3#拖輪將瓶傳至壓蓋機，由壓蓋卡瓶板卡住瓶頸進行壓蓋，緊接著通過4#拖輪將灌裝旋蓋好的飲料瓶傳至輸送帶。這樣就完成沖洗、灌裝、旋蓋全過程。

  全自動含氣飲料灌裝設備技術(shù)*，設有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標準，生產(chǎn)自動化程度高，操作簡便，是各類軟飲料生產(chǎn)廠家的理想含氣飲料灌裝設備。

  以下對全自動含氣飲料灌裝設備各組成機構(gòu)作簡要的描述：

  1.送瓶機構(gòu)

  本機采用螺桿進瓶，由螺桿分瓶裝置將瓶分開，拖輪拖住瓶子底部進行傳送，輸送鏈出瓶。

  2.洗瓶機構(gòu)

  主要由洗瓶夾、上轉(zhuǎn)盤、導軌、分水盤、防護罩、噴水裝置、接水盤組成。

  洗瓶夾隨上轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，與進瓶拖輪交接時靠彈性變形張開瓶口夾，夾持灌裝瓶頸，依導軌作一百八十度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝下進行清水沖洗然后滴干，再翻轉(zhuǎn)180°，瓶口朝上由出瓶拖輪帶出；防護罩可防止沖洗水濺出；分水盤將清洗水由靜止件送至旋轉(zhuǎn)件。

  3.灌裝機構(gòu)

  主要由環(huán)形罐、灌裝閥、排氣裝置、閥開器、對中裝置、提升汽缸、旋轉(zhuǎn)支架、汽缸導軌、上分配器、下分配器、電分配器、氣體管路、液體管路、開閥裝置、閉閥裝置、排氣凸輪和中位凸輪組成。飲料由主液管經(jīng)下分配器進入環(huán)形罐，CO2由管路經(jīng)上分配器進入環(huán)形罐，環(huán)形罐內(nèi)建立一定壓力后可進行灌裝；灌裝瓶由提升汽缸拖瓶塊拖住后，在導向裝置和提升汽缸作用下，提升至對中裝置，然后頂緊在排氣裝置上；有無瓶檢測裝置發(fā)出有瓶信號，氣缸打開灌裝閥進行充氣；瓶內(nèi)壓力達到罐內(nèi)壓力時，灌裝閥自動打開進行灌裝；灌裝完后經(jīng)過靜置和閉閥可進行排氣；緊接著由導軌將提升汽缸帶瓶拉下并由拖輪將瓶導出。

  目前，在汽水、小香檳及啤酒的灌裝中,大多是采用等壓灌裝,其過程如下所示：
  初始位置：瓶子還未接觸灌裝閥,所有的氣體和液體通道都處于關閉狀態(tài)。
  充氣反壓：瓶子和灌裝閥罩一起上升到預定位置,這時回轉(zhuǎn)撥叉將充氣閥打開,壓力氣體從環(huán)形貯液缸通過充氣通道進入瓶子。
  注液回氣：當瓶內(nèi)壓力達到貯液缸的壓力時,液閥自動打開,料液需由分流傘沿瓶壁流下,同時,在瓶內(nèi)被置換的壓力氣體通過回氣管返回貯液缸,當瓶內(nèi)液面達到回氣管的下端口時,注液結(jié)束。
  閥門關閉：回轉(zhuǎn)撥叉將壓力氣體閥和液閥關閉。
  充氣：頂部沖二氧化碳打開,二氧化碳和其他惰性氣體從環(huán)形槽沖入瓶中,將瓶頸處空氣趕走。
  壓力釋放：壓力釋放閥打開,瓶中的壓力經(jīng)過在壓力釋放通道中的針閥,逸出至環(huán)形槽。

  4.旋蓋機構(gòu)

  旋蓋機構(gòu)由理蓋器、下蓋槽、分蓋器和旋蓋機四大部件組成。瓶由3#星輪夾住瓶頸送入旋蓋機并由旋蓋機卡瓶塊將瓶卡??；蓋由理蓋器整理至同一方向后經(jīng)下蓋槽傳至分蓋器；分蓋器將蓋分成一定間隔后，旋蓋頭在凸輪作用下下降將蓋取走并壓在瓶口上；在齒輪帶動下，旋蓋頭繞自身軸線旋轉(zhuǎn)將蓋擰緊在瓶口上，并保持恒定的旋蓋力矩；旋好蓋的瓶子由4#星輪帶出。

  全自動含氣飲料灌裝設備主要技術(shù)參數(shù)如下：

  玻璃瓶含氣飲料生產(chǎn)線主要包括源水過濾、殺菌設備、高剪切化糖鍋、飲料泵、糖漿過濾器、含氣飲料調(diào)配罐、飲料混合機、冷水機、二氧化碳過濾設備、玻璃瓶洗瓶機、玻璃瓶含氣飲料等壓灌裝機、自動上蓋機、輸送、噴淋溫瓶機、吹干機、噴碼機、標簽設備、膜包機或紙箱包裝設備。