全自動含氣飲料灌裝機適用于生產350ml、500ml、1L等容量的瓶裝型含氣飲料,如市面上銷售的可口可樂、雪碧、芬達,此設備融合了國外*公司同類產品的優(yōu)點,結合我國的具體國情,經技術改造而生產的全自動沖洗、灌裝、旋蓋三合一等壓灌裝機。目前,以500ml瓶計算,本公司提供的含氣飲料灌裝機產量可達2000瓶/時~34000瓶/時。
全自動含氣飲料灌裝機工作過程:瓶子由輸送鏈板經螺桿分瓶結構作用下進入含氣飲料灌裝機,經分瓶裝置送至1#拖輪,由拖輪拖住瓶底,把玻璃瓶旋轉傳至洗瓶機,由洗瓶夾夾持瓶頸依洗瓶機導軌進行翻轉對瓶內進行沖洗,沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶通過2#拖輪傳送進入灌裝機,由提升汽缸拖瓶塊拖住瓶底上升至對中裝置后,再將瓶升至灌裝閥下部頂緊,按程序自動打開灌裝閥進行灌裝,灌裝完后再通過3#拖輪將瓶傳至壓蓋機,由壓蓋卡瓶板卡住瓶頸進行壓蓋,緊接著通過4#拖輪將灌裝旋蓋好的飲料瓶傳至輸送帶。這樣就完成沖洗、灌裝、旋蓋全過程。
全自動含氣飲料灌裝設備技術*,設有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置,性能可靠,工藝流程科學,食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標準,生產自動化程度高,操作簡便,是各類軟飲料生產廠家的理想含氣飲料灌裝設備。
以下對全自動含氣飲料灌裝設備各組成機構作簡要的描述:
1.送瓶機構
本機采用螺桿進瓶,由螺桿分瓶裝置將瓶分開,拖輪拖住瓶子底部進行傳送,輸送鏈出瓶。
2.洗瓶機構
主要由洗瓶夾、上轉盤、導軌、分水盤、防護罩、噴水裝置、接水盤組成。
洗瓶夾隨上轉盤旋轉,與進瓶拖輪交接時靠彈性變形張開瓶口夾,夾持灌裝瓶頸,依導軌作一百八十度翻轉,瓶口朝下進行清水沖洗然后滴干,再翻轉180°,瓶口朝上由出瓶拖輪帶出;防護罩可防止沖洗水濺出;分水盤將清洗水由靜止件送至旋轉件。
3.灌裝機構
主要由環(huán)形罐、灌裝閥、排氣裝置、閥開器、對中裝置、提升汽缸、旋轉支架、汽缸導軌、上分配器、下分配器、電分配器、氣體管路、液體管路、開閥裝置、閉閥裝置、排氣凸輪和中位凸輪組成。飲料由主液管經下分配器進入環(huán)形罐,CO2由管路經上分配器進入環(huán)形罐,環(huán)形罐內建立一定壓力后可進行灌裝;灌裝瓶由提升汽缸拖瓶塊拖住后,在導向裝置和提升汽缸作用下,提升至對中裝置,然后頂緊在排氣裝置上;有無瓶檢測裝置發(fā)出有瓶信號,氣缸打開灌裝閥進行充氣;瓶內壓力達到罐內壓力時,灌裝閥自動打開進行灌裝;灌裝完后經過靜置和閉閥可進行排氣;緊接著由導軌將提升汽缸帶瓶拉下并由拖輪將瓶導出。
目前,在汽水、小香檳及啤酒的灌裝中,大多是采用等壓灌裝,其過程如下所示:
初始位置:瓶子還未接觸灌裝閥,所有的氣體和液體通道都處于關閉狀態(tài)。
充氣反壓:瓶子和灌裝閥罩一起上升到預定位置,這時回轉撥叉將充氣閥打開,壓力氣體從環(huán)形貯液缸通過充氣通道進入瓶子。
注液回氣:當瓶內壓力達到貯液缸的壓力時,液閥自動打開,料液需由分流傘沿瓶壁流下,同時,在瓶內被置換的壓力氣體通過回氣管返回貯液缸,當瓶內液面達到回氣管的下端口時,注液結束。
閥門關閉:回轉撥叉將壓力氣體閥和液閥關閉。
充氣:頂部沖二氧化碳打開,二氧化碳和其他惰性氣體從環(huán)形槽沖入瓶中,將瓶頸處空氣趕走。
壓力釋放:壓力釋放閥打開,瓶中的壓力經過在壓力釋放通道中的針閥,逸出至環(huán)形槽。
4.旋蓋機構
旋蓋機構由理蓋器、下蓋槽、分蓋器和旋蓋機四大部件組成。瓶由3#星輪夾住瓶頸送入旋蓋機并由旋蓋機卡瓶塊將瓶卡住;蓋由理蓋器整理至同一方向后經下蓋槽傳至分蓋器;分蓋器將蓋分成一定間隔后,旋蓋頭在凸輪作用下下降將蓋取走并壓在瓶口上;在齒輪帶動下,旋蓋頭繞自身軸線旋轉將蓋擰緊在瓶口上,并保持恒定的旋蓋力矩;旋好蓋的瓶子由4#星輪帶出。
全自動含氣飲料灌裝設備主要技術參數(shù)如下:
玻璃瓶含氣飲料生產線主要包括源水過濾、殺菌設備、高剪切化糖鍋、飲料泵、糖漿過濾器、含氣飲料調配罐、飲料混合機、冷水機、二氧化碳過濾設備、玻璃瓶洗瓶機、玻璃瓶含氣飲料等壓灌裝機、自動上蓋機、輸送、噴淋溫瓶機、吹干機、噴碼機、標簽設備、膜包機或紙箱包裝設備。