二氧化氯發(fā)生器二次補(bǔ)氯設(shè)備型號(hào)齊全

由于城市管網(wǎng)壓力所限，對(duì)高層建筑無(wú)法直接供水，通常需進(jìn)行再次加壓，即所謂的“二次供水”。二次供水系統(tǒng)一般由地下蓄水池、加壓泵、高位水箱組成。由于蓄水池、高位水箱中的水會(huì)受到不同程度的二次污染，原自來(lái)水中余氯已耗盡，容易滋生菌類，使飲用水無(wú)法達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，需進(jìn)行二次消毒處理。由于對(duì)城市及高層建筑的安全考慮二次消毒不可能再選擇lv氣，二氧化氯發(fā)生器則成為合適的產(chǎn)品之一。 
二氧化氯發(fā)生器的作業(yè)過(guò)程中起到了很重要的效果，在運(yùn)用過(guò)程中，咱們大概注意以下三點(diǎn)：
1、沉淀物，運(yùn)用反應(yīng)器的過(guò)程中，大概及時(shí)整理掉反應(yīng)器上面的沉淀物。
2、質(zhì)料質(zhì)量，運(yùn)用反應(yīng)器的過(guò)程中，及時(shí)查看反應(yīng)器運(yùn)用質(zhì)料的質(zhì)量狀況。
3、液位，及時(shí)查看反應(yīng)器的液位顯現(xiàn)狀況，確保它的方位沒(méi)有超越正常約束。北極星環(huán)保網(wǎng)訊:大慶油田開(kāi)發(fā)后期進(jìn)入三次采油階段，隨著聚合物驅(qū)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對(duì)聚驅(qū)采出水的處理形成了自然沉降→混凝沉降/傳統(tǒng)氣浮→壓力過(guò)濾（重力沉降+過(guò)濾）的工藝，并趨于成熟。與油田常規(guī)的水驅(qū)采出水相比，聚驅(qū)采出污水具有黏度高、油水乳化嚴(yán)重、油滴和固體顆粒上浮或下沉阻力大等特性。

這種水質(zhì)特性的變化造成采出水乳化嚴(yán)重，并形成穩(wěn)定的膠體，沉降分離難度加大，采用重力沉降+過(guò)濾的處理工藝，存在受來(lái)水水質(zhì)變化造成處理效果和效率不高，終出水達(dá)標(biāo)率不高的問(wèn)題。因此，如何提高聚驅(qū)采出水油水分離的效果及濾前處理水質(zhì)，保證濾后水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)是本試驗(yàn)的主要目的。試驗(yàn)采用了分離效率高、運(yùn)行穩(wěn)定的微氣泡旋流浮選技術(shù)替代傳統(tǒng)的沉降、氣浮技術(shù)作為濾前含聚污水的預(yù)處理設(shè)備，并開(kāi)展了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。

1、技術(shù)原理

微氣泡旋流氣浮裝置（MRF）是集微旋流和氣浮選技術(shù)于一體的高效水處理裝置。該裝置運(yùn)行時(shí)首先是被處理的含聚采出水依靠重力或增壓泵提升，經(jīng)過(guò)管道靜態(tài)混合器（主要是考慮加藥時(shí)藥劑與污水的混合作用），然后再經(jīng)微氣泡旋流浮選器的進(jìn)水管線沿切線方向進(jìn)入微氣泡旋流浮選器內(nèi)，同時(shí)與微氣泡發(fā)生裝置產(chǎn)生的微氣泡水混合，在旋流離心力+氣浮浮力的復(fù)合作用下進(jìn)行油珠和雜質(zhì)的聚集、黏附，從而快速高效地實(shí)現(xiàn)離心浮選分離除油及去除懸浮固體雜質(zhì)。

其中的微氣泡水是在微氣泡發(fā)生單元產(chǎn)生，該單元包括氣體注入器和空壓機(jī)等設(shè)備。首先是從微氣泡旋流浮選器的出水管線上，按一定量的回流比取一部分水（回流水），經(jīng)循環(huán)泵增壓后，進(jìn)入到氣體注入器中，同時(shí)空壓機(jī)產(chǎn)生的帶壓氣體經(jīng)濾清器過(guò)濾后也進(jìn)入到氣體注入器中，并在氣體注入器中實(shí)現(xiàn)氣水混合，之后再進(jìn)入到微氣泡發(fā)生器中，在高速旋流狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)對(duì)氣泡的切割細(xì)化及篩分，終生成帶有大量微細(xì)氣泡的溶氣水（微氣泡水）。微氣泡旋流氣浮裝置的工藝流程見(jiàn)圖1。

含油污水

圖1微氣泡旋流氣浮裝置工藝流程

2、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

為了考察微氣泡旋流浮選裝置處理含聚采出水的處理效果和效率及其作為油田聚驅(qū)采出水濾前處理技術(shù)的可行性，試驗(yàn)進(jìn)行了處理量、回流比、溶氣水氣液比、加藥量的優(yōu)化試驗(yàn)。

中試試驗(yàn)地點(diǎn)選擇在某采油廠杏13-1含聚污水站，該污水站處理的含聚污水來(lái)自杏13-1聯(lián)合站采出液經(jīng)油水分離后產(chǎn)生的含油污水，以此作為中試試驗(yàn)裝置處理的進(jìn)水，其油質(zhì)量濃度≤500mg/L、聚丙烯酰胺260~280mg/L、黏度≥0.8mPa˙s。

1處理量的優(yōu)化試驗(yàn)

試驗(yàn)在不加藥并固定溶氣水氣液比的條件下選擇了3種處理量進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表1。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試聚合物質(zhì)量濃度為260~280mg/L，以下同。

表1不同處理量工況條件下的含油和懸浮固體量對(duì)比

含油污水 

由表1可見(jiàn)，中試裝置在處理量分別為5.6、7.8、9.8m3/h條件下，處理后的出水油質(zhì)量濃度平均為38.72、53.97、94.54mg/L，懸浮固體質(zhì)量濃度平均為18.89、22.00、29.11mg/L。由此可見(jiàn)，在回流比變化不大的條件下，處理量低，相對(duì)污水在容器中的停留時(shí)間長(zhǎng)，溶氣水壓力高（釋放微氣泡粒徑更細(xì)?。瑢?duì)油和懸浮固體的去除率高；同樣條件下，裝置對(duì)油的去除效果優(yōu)于對(duì)懸浮固體的去除。

二氧化氯發(fā)生器二次補(bǔ)氯設(shè)備型號(hào)齊全