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FBE 環(huán)氧樹脂復(fù)合梯子間

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北京中科晶碩玻璃鋼技術(shù)有限公司

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產(chǎn)品簡介

礦用鋼-環(huán)氧樹脂涂層（FBE）復(fù)合梯子間一、熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）產(chǎn)品介紹熱固性重防腐環(huán)氧粉末涂料又稱熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料

詳細(xì)介紹

礦用鋼-環(huán)氧樹脂涂層（FBE）復(fù)合梯子間

一、 熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）產(chǎn)品介紹

熱固性重防腐環(huán)氧粉末涂料又稱熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料，簡稱熔結(jié)環(huán)氧粉末，是一種以空氣為載體進(jìn)行輸送和分散的固體涂料，將其施涂于經(jīng)預(yù)熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層，故得此名，英文名稱Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings，簡稱FBE。

熔結(jié)環(huán)氧粉末的每個(gè)顆粒都均勻地包含所有組成成分，使涂敷的操作過程以及形成的涂層都具有連續(xù)穩(wěn)定的均勻性。熔結(jié)環(huán)氧粉末涂裝過程無三廢污染，是一種環(huán)保型涂料。

二、 熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）涂層的主要特點(diǎn)

1、阻燃、抗靜電

本產(chǎn)品采用環(huán)氧樹脂礦用粉末涂料，其抗靜電、阻燃成分均勻的分布在涂層的表面和內(nèi)層，適用于井下易燃、易爆的特定場所。

2、的附著力

本產(chǎn)品的內(nèi)、外表面經(jīng)過涂覆、粘結(jié)、固化后，涂層牢固的附著在管體表面，耐沖擊，不剝離。

3、耐腐蝕、耐酸堿

具有良好的抗化學(xué)品性、抗溶劑性，能夠抵御被傳輸介質(zhì)中的H2S、CO2、O2、酸、堿、鹽、有機(jī)物等物質(zhì)的化學(xué)腐蝕，并能長期接觸含鹽地下水、海水、土壤中微生物產(chǎn)生的各種有機(jī)酸等腐蝕物質(zhì)；

4、涂層硬度高、耐磨損、使用壽命長

涂層堅(jiān)韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良，與鋼管之間有的附著力，能有效防止施工中的機(jī)械損壞,有效服務(wù)年限35~40年。

5、內(nèi)壁光滑、流體阻力小

結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）管道內(nèi)、外表面光潔度高，流體阻力小，輸送能力強(qiáng)。

6、承壓高

因?yàn)橐凿摴転榛鶞?zhǔn)，涂塑鋼管的機(jī)械強(qiáng)度高，對沖擊、彎曲等外來影響，具有很強(qiáng)的承受能力，性能優(yōu)于塑料管材。其承壓性能也很強(qiáng)。

四、熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）涂料的應(yīng)用領(lǐng)域

FBE有許多種類，性能指標(biāo)也有很大差異，由于輸送介質(zhì)和使用條件不同，各種管道要根據(jù)實(shí)際情況選用不同的粉末涂料，正確選用粉末涂料品種和合理使用同等重要。FBE主要應(yīng)用領(lǐng)域有：

1）石油、天然氣管道

2）給排水管道、消防管道

3）化工管道

4）架空管道

5）煤礦通風(fēng)、瓦斯排放、排水管道等

五、 熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）的防腐機(jī)理

重防腐改性環(huán)氧粉末涂料之所以有上述優(yōu)良特征，與原材料的正確選用和加工工藝是分不開的。

1）重防腐粉末涂料的基料是改性環(huán)氧樹脂，它的結(jié)構(gòu)中含有高極性和活性的環(huán)氧基，能與金屬表面形成化學(xué)鍵且有很強(qiáng)的附著力，固化劑采用胺類和酚類物質(zhì)，屬于加成固化反應(yīng)，沒有小分子揮發(fā)物放出，不會形成針孔而影響涂膜防腐性，這對防腐涂料是非常重要的。

2）普通環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中，環(huán)氧基只在端基上，因此涂膜交聯(lián)密度低，具有很好的柔韌性，但防腐性、耐高溫性很差。FBE粉末使用的環(huán)氧樹脂是酚醛改性環(huán)氧，即在雙酚A環(huán)氧樹脂的基礎(chǔ)上引入部分甲醛或甲酚甲醛環(huán)氧樹脂，這兩種樹脂是多官能度熱塑性酚醛環(huán)氧樹脂，反應(yīng)性很強(qiáng)，涂膜具有優(yōu)異的耐熱性、耐化學(xué)品性及很高的玻璃化溫度和硬度，但交聯(lián)密度大，屈撓性較差，須與雙酚A環(huán)氧樹脂摻混，以生產(chǎn)出既有屈撓性又兼顧防腐性的粉末涂料。

酚類固化劑是帶有酚羥基的線性酚醛樹脂或多官能鄰–甲酚甲醛樹脂，線性酚醛固化劑的結(jié)構(gòu)和玻璃化溫度與雙酚A環(huán)氧樹脂相似，能與環(huán)氧樹脂很好溶合，并有很好的顏填料潤濕性。此固化劑高溫下與環(huán)氧樹脂反應(yīng)性，形成的涂層柔韌致密，具有良好的物理及化學(xué)性能，適合長輸管線的防腐。鄰–甲酚甲醛樹脂是一種多官能度的固化劑，與酚醛改性環(huán)氧樹脂結(jié)合將得到非常好的抗高溫、抗化學(xué)品性，適合石油鉆管、消防管道的防腐。

3）重防腐環(huán)氧粉末涂層固化后不會生成酯鍵，所以不會產(chǎn)生逆反應(yīng)而降低防腐效果。

六、 熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）涂層的施工工藝

FBE粉末的涂敷方法主要有：流化床法、靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、、滾涂法等。管道、梯子間、罐道等大型構(gòu)件適合使用流化床法。這幾種噴涂方法都有一個(gè)共同特點(diǎn)，即噴涂之前需要將工件預(yù)熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應(yīng)該能使涂膜繼續(xù)流動，進(jìn)一步流平覆蓋整個(gè)鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，限度減少孔隙，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)固化。

流化床涂裝的工藝流程如下：

金屬構(gòu)件─預(yù)處理─預(yù)熱─浸塑─塑化─冷卻─檢查─包裝

金屬構(gòu)件在流化床浸塑涂裝中，依靠被涂物的余熱使其表面的粉末涂料融熔，金屬構(gòu)件具有一定厚度的金屬材料制作，金屬材料又以鋼鐵材料為主，也有鋼鐵鍍鋅、鍍鋁及鋁合金，銅材等金屬件。金屬構(gòu)件的形狀以復(fù)雜的柵欄、梯子、型鋼梁、方管、管道為主，被涂物不應(yīng)有尖角的邊角。

表面預(yù)處理：焊接加工后的產(chǎn)品，進(jìn)行酸洗磷化除銹處理，表面達(dá)到兩瑞典Sa2.5~3級，使鋼管達(dá)到金屬白色，一般錨紋深度控制在50～100μm，然后清除表面灰塵；

預(yù)熱： 流化床（井）浸塑涂裝中，被涂物的預(yù)熱對涂層的性能影響極大，一般預(yù)熱溫度愈高，涂膜愈厚，預(yù)熱條件基本上按測定被涂物表面溫度以及被涂物的種類、形狀、厚度等因素而設(shè)定。當(dāng)基體系數(shù)小時(shí)，由于散熱，被涂物的溫度會急劇下降。如基體系數(shù)相同，則無關(guān)被涂物的形狀，可以在同加工條件下加工。實(shí)際上基體系數(shù)是衡量被涂物熱容量大小的參數(shù)，工件熱容量小時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)增高。

加熱溫度可根據(jù)生產(chǎn)速度、管壁的厚薄以及希望的涂層膠化、固化時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，一般控制在180～250℃之間，以230℃為宜；

浸塑：粉末涂料在流化床(井)形成穩(wěn)定的流化狀態(tài)，工件輸送到流化床上方時(shí)或工件隨吊架下降，浸入固定的流化床（井）中，或流化床自動上升，使工件浸入粉末中，在浸粉過程中，為了防止氣泡空洞發(fā)生，應(yīng)使工件一邊浸粉，邊振動。浸完粉后，工件振動一定時(shí)間，除去多余的粉末。

工件從預(yù)熱爐到流化床的過程中，時(shí)間對涂膜厚度有很大影響，特別是對熱容量較小的線材制品，由于工件溫度的急速下降，對浸粉質(zhì)量影響很大，必須給予重視。在流化床粉末浸塑中，粉末的流化狀態(tài)直接關(guān)系到涂膜質(zhì)量，只有在*流化的粉末中才能獲得均勻的涂膜。

粘附在預(yù)熱鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱熔化并流動，進(jìn)一步流平覆蓋整個(gè)鋼管表面，特別是覆蓋在鋼管表面的凹陷處，以及焊道兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，限度減少孔隙。流平后的涂層進(jìn)一步膠化、固化。根據(jù)不同的生產(chǎn)速度，以及對膠化、固化溫度、時(shí)間的要求，有不同類型的粉末與之相對應(yīng)。固化時(shí)間一般為1～1.5min。涂膜厚度普通級300～500μm，加強(qiáng)級可達(dá)到700μm；

塑化：在流化床浸塑過程中，厚實(shí)的被涂物，基體系數(shù)大、熱容量高，預(yù)熱過程儲存的熱量浸塑熔覆粉末后表面溫度仍然較高，大多數(shù)能使粉末熔化流平，可以獲得平滑的涂膜。但是對于線材制品如護(hù)欄網(wǎng)、隔離柵、小型民用產(chǎn)品，壁厚較薄的管道等被涂物，基體系數(shù)小、熱容量低，浸塑后粉末涂層依靠工件自身的熱量難以流平，為了獲得光滑平整的涂膜，浸塑后需要再加熱，通常把這個(gè)過程叫做塑化。

塑化溫度的控制至關(guān)重要，低則達(dá)不到流平目的，高則使樹脂發(fā)黃、裂解、老化。塑化對于熱固粉末料來說是使高分子樹脂進(jìn)一步交聯(lián)聚合，因此也叫固化，對于熱塑性粉末涂料而言，是使樹脂分子排列趨于整齊、表面流平，涂膜獲得較好的力學(xué)、光學(xué)和化學(xué)性能。塑化的溫度和時(shí)間因粉末涂料的性質(zhì)而異，根據(jù)其要求和工件的大小來決定。

冷卻：冷卻方式有空冷和水冷。無論采用哪種方式，涂裝制品整體都應(yīng)均勻地冷卻，局部冷卻則外觀與物性低下，得不到良好的產(chǎn)品。一般來說，基體系數(shù)小的線材制品多采用空冷，空冷有自然冷卻和強(qiáng)制冷卻，當(dāng)浸塑節(jié)奏快的流水作業(yè)時(shí)，工件輸送到卸件位置仍然溫度較高，宜采用吹風(fēng)強(qiáng)制冷卻。水冷的方式有淋浴式、噴霧式，也有浸入水槽冷卻的。當(dāng)工件基材很厚或直徑大，基體系數(shù)較大時(shí)，塑化后出爐很長時(shí)間難以降至室溫時(shí)，或者使用的粉末樹脂要求快冷細(xì)化晶粒才能得到較好的性能和表面要求時(shí)，需要采用水冷。

七、礦用環(huán)氧樹脂涂層（FBE）復(fù)合梯子間

1、概述

a)產(chǎn)品特點(diǎn)：北京中科晶碩公司研制的礦用環(huán)氧樹脂涂塑復(fù)合梯子間，是煤礦礦井安全出口*的裝備，具有重量輕、耐腐蝕、抗靜電、阻燃、結(jié)構(gòu)美觀、安裝方便等特點(diǎn)，能滿足各類立井礦井筒使用，是有效延長立井梯子間維修防腐周期的理想產(chǎn)品。

b)本產(chǎn)品適用于各種立井井筒布置的不同井徑。根據(jù)礦井設(shè)計(jì)手冊推薦為層間距采用4m、5m、6m等規(guī)格為宜，以設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。

2、結(jié)構(gòu)特征

a）立井礦用環(huán)氧樹脂涂塑復(fù)合梯子間由大梁，小梁、平臺、牛腿、正面柵欄、側(cè)面柵欄、梯子、壓鉤、掛鉤、小梁、支座等構(gòu)件和緊固件組成，均由國家煤炭專業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)合理，組合緊密，連接牢固，安全可靠，安裝方便，同時(shí)具備阻燃、抗靜電和防腐時(shí)效長等優(yōu)點(diǎn)，是理想的立井安全裝備。

b)主要構(gòu)件分解說明：

①.大梁：是鋼芯涂塑復(fù)合制品，整個(gè)設(shè)備受力的部位，是固定平臺連接?xùn)艡诎宓闹饕Ъ?，是井筒與梯子間裝備連接的主要支撐中點(diǎn)，也是小梁的依附點(diǎn)，該部件是采用工字鋼或組合型鋼，經(jīng)過除銹鋼材表面達(dá)到Sa2.5級，外涂環(huán)氧樹脂層復(fù)合而成。

②.小梁：該部件是大梁與井壁的連接架，是固定平臺的支撐架，是采用槽鋼，通過除銹鋼材表面達(dá)到Sa2.5級，外涂環(huán)氧樹脂層復(fù)合的制品。

③.平臺：該部件是鋼板外涂環(huán)氧樹脂層復(fù)合制品，是每層的平臺，梯子的固定依托，人行往返的休息點(diǎn)，并具有防滑性能。

④.牛腿：該部件主要是梯子大小梁的重力支撐點(diǎn)，通過錨桿緊密與井壁結(jié)合安裝，是整個(gè)梯子間的受力點(diǎn)，該部件是鋼板焊接后通過除銹鋼材表面達(dá)到Sa2.5級外涂環(huán)氧樹脂層復(fù)合而成。

⑤. 梯子：采用鋼材通過特殊焊接成整體，通過除銹鋼材表面達(dá)到Sa2.5級，外涂環(huán)氧樹脂層復(fù)合的制品。是人行上下通道，與平臺板相連接，

⑥.柵欄：該部件是梯子間人行道的安全防護(hù)網(wǎng)，上、下與大、小梁連接，采用鋼材通過特殊焊接成整體，通過除銹鋼材表面達(dá)到Sa2.5級，外涂環(huán)氧樹脂層復(fù)合的制品。

3、安全技術(shù)特性

礦用環(huán)氧樹脂涂層（FBE）復(fù)合梯子間主要技術(shù)參數(shù)

項(xiàng) 目			單位	指標(biāo)		試驗(yàn)方法
				優(yōu)良	合格
安全特性指標(biāo)	表面電阻		Ω	≤1×106		MT181
	酒精噴燈火焰燃燒試驗(yàn)	有焰燃燒時(shí)間	S	有焰燃燒續(xù)燃時(shí)間算術(shù)平均值不大于3；試件的有焰燃燒續(xù)燃時(shí)間單值不大于10.
		無焰燃燒時(shí)間		無焰燃燒續(xù)燃時(shí)間算術(shù)平均值不大于20；試件的無焰燃燒續(xù)燃時(shí)間單值不大于60.

4、 技術(shù)要求

4.1本產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件和圖樣制造。

4.2本產(chǎn)品的原材料、外購件、外協(xié)件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求并有制品合格證。

4.3本產(chǎn)品表面應(yīng)光滑平整、無裂紋、無厚度突變現(xiàn)象、色澤一致。

4.4環(huán)氧樹脂涂塑性能指標(biāo)符合GB/T23257-2009給出的下列兩表的指標(biāo)：

表1 環(huán)氧涂層的性能指標(biāo)

滿足GB/T18593-2010標(biāo)準(zhǔn)表列規(guī)定：

序號	項(xiàng) 目	性能指標(biāo)	試驗(yàn)方法
1	外觀	色澤均勻、無氣泡、無裂紋	目測
2	抗沖擊性（24℃±224℃）	＞9	JG/T3042
3	抗彎曲性（24℃±224℃）/級	無裂紋	JG/T3042
4	耐磨性（Cs10輪，1kg,1000r）/mg	≤100	GB/T1768
5	附著力(75℃,48h)/級	≤2	SY/T0315
6	陰極剝離（65℃,48h）/mm	≤7	SY/T0315
7	注：實(shí)驗(yàn)室噴涂試件的涂層厚度一般為350μm～500μm。