催化燃燒設備的工作原理

提高燃燒效率，減少氮氧化物含量，氣鍋爐改造在降低氮含量的同時   地提高鍋爐的熱效率，同時也可以讓煙氣中NOx含量小于50mg/Nm3,CO小10mg/Nm3,過量空氣系數(shù)α小于1.05，調(diào)節(jié)比達到20:1，達到排放標準。

廢氣催化燃燒設備，是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒機，采用低NOx燃燒機能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。在燃燒過程中所產(chǎn)生的氮的氧化物主要為NO和NO2，通常把這兩種氮的氧化物通稱為氮氧化物NOx。大量實驗結果表明，燃燒裝置排放的氮氧化物主要為NO，平均約占，而NO2僅占5%左右。一般燃料燃燒所生成的NO主要來自兩個方面：一是燃燒所用空氣(助燃空氣)中氮的氧化;二是燃料中所含氮化物在燃燒過程中熱分解再氧化。在大多數(shù)燃燒裝置中，前者是NO的主要來源，我們將此類NO稱為“熱反應NO"，后者稱之為“燃料NO"，另外還有“瞬發(fā)NO"。燃燒時所形成NO可以與含氮原子中間產(chǎn)物反應使NO還原成NO2。

催化燃燒設備的優(yōu)點

1.操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制

2.能耗低：設備啟動僅需15－30分鐘升溫至起燃溫度（廢氣處理濃度較高時）耗能僅為風機功率

3.：設備配有阻火系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及   的自控系統(tǒng)。

4.阻力小，浄化：采用當今   的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大

5.余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

6.占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70％－80％，且設備基礎無要求。