全自動板框壓濾機定制
全自動板框壓濾機設(shè)備優(yōu)點:
1.可以處理其他壓濾機無法處理的污泥。
如鐵路系統(tǒng),油田,以及用硅藻精土工藝處理污水產(chǎn)生的污泥等,存在污泥量大,污泥黏度高等問題,采用其他類型壓濾機根本無法處理,而采用帶式壓濾機可達到很好的效果。
2.帶式壓濾機能耗少。
由于結(jié)構(gòu)特殊,帶式壓濾機在達到和其他壓濾機相同處理效果的情況下,水耗,電耗只有其他設(shè)備的1/3。
3.帶式壓濾機占地面積少。
由于結(jié)構(gòu)特殊,帶式壓濾機在達到和其他壓濾機相同處理效果的情況下,占地只有其他設(shè)備的動1/2。
4.帶式壓濾機運行穩(wěn)定,使用壽命長。
帶機的濾帶,本身強度高,而且長度短,另由于特殊的調(diào)偏結(jié)構(gòu),所以不容易走偏,濾帶使用壽命長,運行穩(wěn)定;采用高強度的不銹鋼軸承代替常規(guī)的碳鋼軸承,耐腐蝕性大大提高,設(shè)備使用壽命可達到10年。
缺點:1.帶式壓濾機在連續(xù)工作時耗能較大
2.帶式壓濾機在后期維護保養(yǎng)的時候也比較難

當濾餅需要壓干時,除全自動板框壓濾機壓榨外,還可以從洗滌口引入壓縮空氣或蒸汽,利用氣流將濾餅中的水分沖走,從而降低濾餅的含水量。濾布是一種主要的過濾介質(zhì)。濾布的選用對過濾效果起著決定性的作用。在選擇濾布時,應(yīng)根據(jù)濾料的pH值、固體顆粒大小等因素選擇合適的濾布材質(zhì)和孔徑,以保證低的過濾成本和高的過濾效率。
全自動板框壓濾機脫水過程能夠分為預(yù)處置、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。
被絮凝的物料逐步加到濾帶上,使絮團之外的自在水,在重力作用下與絮團別離,逐步使污泥絮團的水份降低,活動性變差。因而,重力脫水段的脫水效率的上下取決于過濾介質(zhì)(濾帶)的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝水平。重力脫水段去除了污泥中很大一局部水份。
污泥重力脫水之后,活動性明顯變差,但仍難滿足壓榨脫水段對污泥活動性的請求,因而,在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間,加了一個楔形預(yù)壓脫水段,污泥經(jīng)該段的細微擠壓脫水,脫除其外表的游離水,活動性簡直完整喪失,這樣就保證了污泥在正常狀況下不會在壓榨脫水段被擠出,為順利地停止壓榨脫水發(fā)明條件。
指污泥進入壓榨脫水輥后,在濾帶張力的作用下,使上、下濾帶夾著濾餅繞著大小不同的壓榨輥在其軸系間停止重復(fù)地變形彎曲擠壓與剪切作用,形成濾餅顆粒間相對位移,進一步脫除了大量的毛細作用的游離水,使濾餅水份逐步減少,最后濾餅含水率為68-80%。在物料出口處,設(shè)有上、下濾帶刮泥板,刮除粘在濾帶上未零落的泥餅。
全自動板框壓濾機由機架、液壓系統(tǒng)、壓緊板、止推板、濾板、和濾布等部件構(gòu)成,詳細功能可分為:
1)壓緊方式:手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊,其中液壓可分為液壓自保、人工鎖緊、手動液壓
2)自動化:手動式、半自動和全自動
3)出液方式:明流、暗流、明暗通用
4)洗滌方式:順洗、逆洗(單向洗、雙向洗、雙向交叉洗、側(cè)洗)
5)進料方式:上角進料、上中進料、中進料、下角進料
6)濾布及濾板清洗方式:人工、自動水沖洗
全自動板框壓濾機常用的加壓過濾,是利用濾室容積變小或施加機械壓榨力來進行過濾的,濾渣含濕量較低,適用于濃度高的固體顆粒懸浮液中。在帶式壓榨過濾機中,經(jīng)重力或真空初步脫液后的濕濾渣夾在兩條濾帶之間移動,再經(jīng)輥子擠壓脫液。螺旋壓榨過濾機具有帶孔隙的圓筒,其中有旋轉(zhuǎn)的螺旋,螺旋槽深不等,物料由深槽端加入推向淺槽端,濾室空間逐漸減小,物料受到壓榨,濾液由圓筒的孔隙排出,濾渣由小端排出。