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更新時(shí)間：2023-01-08 12:03:00瀏覽次數(shù)：420次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線高溫隔熱保溫節(jié)能涂料可在400℃-1350℃工況下，涂裝在碳鋼、不銹鋼、耐火磚、澆注料等基體材料上，可單獨(dú)使用也可與其他纖維類保溫材料復(fù)合使用組成高溫隔熱保溫系統(tǒng)。廣泛應(yīng)用于陶瓷窯爐、回轉(zhuǎn)窯爐、軋鋼加熱爐、燒結(jié)爐、沸騰爐、鍋爐、反射爐等工業(yè)窯爐和高溫設(shè)備作為隔熱保溫節(jié)能材料使用。
產(chǎn)品描述
產(chǎn)品概述
高溫隔熱節(jié)能涂料是以有機(jī)粘結(jié)劑、改性無(wú)機(jī)納米粘結(jié)劑、添加劑和偶聯(lián)劑復(fù)合作為成膜物，配伍空心陶瓷微珠、微粉硅膠、無(wú)機(jī)纖維、鈦酸鉀晶須、稀土氧化物復(fù)合而成，集阻隔隔熱和輻射隔熱與一體的新型高溫隔熱保溫涂料。其優(yōu)勢(shì)在于比傳統(tǒng)纖維類保溫材料具有更高的強(qiáng)度、耐溫性能和更高的物理黑度。
產(chǎn)品特性
易于施工、不受基材形態(tài)限制，可刮涂、抹涂施工。
涂料水性環(huán)保無(wú)毒，大量無(wú)機(jī)物組成，低VOC，無(wú)閃點(diǎn)。
稀土氧化物的添加，可有效抑制和屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導(dǎo)。
涂料體系中無(wú)機(jī)填料和無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的應(yīng)用，提高涂層熱穩(wěn)定性耐溫1350℃。
無(wú)機(jī)纖維提高涂層抗冷熱收縮性能，減少涂層因受熱脹冷縮而引起開(kāi)裂和脫落。
推薦用途
高溫隔熱保溫節(jié)能涂料可在400℃-1350℃工況下，涂裝在碳鋼、不銹鋼、耐火磚、澆注料等基體材料上，可單獨(dú)使用也可與其他纖維類保溫材料復(fù)合使用組成高溫隔熱保溫系統(tǒng)。廣泛應(yīng)用于陶瓷窯爐、回轉(zhuǎn)窯爐、軋鋼加熱爐、燒結(jié)爐、沸騰爐、鍋爐、反射爐等工業(yè)窯爐和高溫設(shè)備作為隔熱保溫節(jié)能材料使用。
技術(shù)原理
采用有機(jī)粘結(jié)劑作為改性劑，降低涂層內(nèi)應(yīng)力，降低常溫固化過(guò)程中體積收縮率，以硅膠微粉作為添加劑，利用硅膠微粉吸水變成硅酸凝膠的過(guò)程中，使無(wú)機(jī)粘結(jié)劑中的金屬離子通過(guò)硅膠層到達(dá)離子表面固定，偶聯(lián)劑作為表面活性劑，可使涂層滲透基體，隨爐升溫?zé)Y(jié)后，提高涂層的體積穩(wěn)定性和粘結(jié)強(qiáng)度。空心陶瓷微珠包裹的空氣處于一個(gè)密閉的空間，處于靜止?fàn)顟B(tài)。具有交叉的立體結(jié)構(gòu)無(wú)機(jī)纖維與功能填料的相互協(xié)同作用，限制熱量在稀疏骨架中的局部傳播，具有較低的固態(tài)熱導(dǎo)率以及消除內(nèi)部空氣對(duì)流，降低氣態(tài)熱導(dǎo)率；稀土氧化物和具有反尖晶石結(jié)構(gòu)的摻雜金屬氧化物作為改性劑添加到涂料體系里，提高涂層的發(fā)射率和物理黑度，提高涂層的輻射隔熱性能。
性能指標(biāo)
| 項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo) | 試驗(yàn)方法 |
| 容器中狀態(tài) | 攪拌后呈均勻漿液狀態(tài) | GB/T6753.3-1986 |
| 漆膜顏色級(jí)外觀 | 灰色；成膜平整 | GB/T1729-1979 |
| 漿體密度 | ≤1000kg/m³ | GB/T 17371-2008 |
| 體積收縮率 | ≤14% | GB/T 17371-2008 |
| 抗拉強(qiáng)度 | ≥11KPa | GB/T 17371-2008 |
| 附著力 | 3MPa | GB/T9286-1998 |
| 硬度 | 3H | GB/T6739-2006 |
| 熱儲(chǔ)存穩(wěn)定性30d | 無(wú)異常 | GB/T6753.3-1986 |
| 耐水性168h | 無(wú)起泡、開(kāi)裂、脫落 | GB/T1733-1993 |
| 耐堿性168h | 無(wú)起泡、開(kāi)裂、脫落 | GB/T9755-2001 |
| 耐中性鹽霧（500h） | 無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、脫落 | GB/T1771-2007 |
| 耐老化（500h） | 無(wú)起泡、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫落、無(wú)明顯變色 | GB/T23987-2009 |
| 導(dǎo)熱系數(shù) | 350℃； ≤0.1 W/m·K | GB/T22588-2008 |
| 70 ℃； ≤0.06W/m·K | GB/T22588-2008 |
涂裝應(yīng)用
技術(shù)參數(shù)
理論涂布率：1mm厚度，1㎡用量約為0.9-1kg
實(shí)際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、不同施工人員影響，考慮損耗系數(shù)。
固化時(shí)間：?jiǎn)蔚劳繉颖砀蓵r(shí)間：小于2h（23℃），硬干時(shí)間： 24h（23℃）。
復(fù)涂間隔：指觸上道涂層有強(qiáng)度后即可進(jìn)行下道涂裝。
基體處理
金屬基體：涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮、舊的有機(jī)油漆涂層等。所有待涂鋼材表面必須達(dá)到Sa2.5級(jí)要求。局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨到St3級(jí)。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。杜絕涂裝在有機(jī)涂料涂層或有機(jī)高溫漆表面。
非金屬基體：對(duì)于耐火磚、澆注料、纖維板等非金屬材料表面施工時(shí)，應(yīng)先除去表面結(jié)焦物、灰塵等不牢固物；局部損壞或者老化的地方進(jìn)行修補(bǔ)并清理干凈。
環(huán)境條件
環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對(duì)濕度不超過(guò)85％。
基體表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃，防止結(jié)露。
涂裝方法
采用抹涂、刮涂、高壓無(wú)氣噴涂等方法施工。涂層最厚可涂裝裝至15mm左右。
單組份粘稠膏狀；開(kāi)桶攪拌均勻，使其具有良好的施工性能。涂料進(jìn)行厚涂時(shí)，需要分多遍涂裝，來(lái)達(dá)到規(guī)定涂層的厚度。切勿一次性涂裝過(guò)厚，否則容易引起涂層干燥后開(kāi)裂。待上一道涂層干燥后，在進(jìn)行下一道涂裝，直至達(dá)到規(guī)定涂裝厚度。待以達(dá)到規(guī)定厚度的涂層干燥后（至少72小時(shí)以上）方可進(jìn)行飾面涂料涂裝。
涂料稀釋
涂裝設(shè)備及工具用完后直接用清水清洗。 可用清水稀釋，一般不建議稀釋。
包裝貯存
高溫隔熱保溫節(jié)能涂料以20kg/桶包裝。貯存在干燥、陰涼、清潔室內(nèi)，避免冷凍和暴曬，剩余的涂料密封蓋好，防止污染引起變質(zhì)，運(yùn)輸和儲(chǔ)存在5-40℃溫度范圍內(nèi)。
產(chǎn)品未開(kāi)封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲(chǔ)存期12個(gè)月，如超過(guò)有效儲(chǔ)存期，經(jīng)檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后，仍可使用。
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