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更新時(shí)間：2023-03-08 14:47:35瀏覽次數(shù)：190次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線耐高溫防腐涂料廣泛應(yīng)用于電力、水利、石油化工、市政、新能源、冶金、航空航天等等領(lǐng)域應(yīng)用的高溫鋼結(jié)構(gòu)，烘干箱、高溫設(shè)備、高溫爐殼、高溫管道、石油裂解裝備等高溫酸性或堿性氣氛腐蝕環(huán)境下的金屬基體表面的長(zhǎng)效高溫腐蝕防護(hù)和裝飾性涂裝。
產(chǎn)品描述
產(chǎn)品概述
耐高溫防腐涂料采用有機(jī)聚合物與有機(jī)硅氧烷通過(guò)分子鏈相互貫穿，形成高度交聯(lián)三維互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)為成膜物質(zhì)。配伍納米微粉、氮化硼、鱗片狀鋁粉、三聚等功能填料，功能助劑，溶劑等，經(jīng)高速分散、納米研磨等超細(xì)化涂料制備技術(shù)，研發(fā)生產(chǎn)的雙組份常溫固化型耐高溫防腐涂料?？梢蚤L(zhǎng)期在500℃以下溫度范圍內(nèi)使用，防止金屬基體發(fā)生熱氧化腐蝕和冷卻至常溫環(huán)境發(fā)生的自然腐蝕，確保設(shè)備設(shè)施長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行和使用。
產(chǎn)品特性
涂層較低表面能，憎水、憎油、優(yōu)異自潔性。
涂層成膜致密，具有高抗?jié)B透性和抗高溫氧化性。
涂層良好裝飾性能，長(zhǎng)久色、不易黃變、開(kāi)裂、粉化。
涂層高耐候性、耐濕熱、耐鹽霧、抵抗紫外線的降解作用。
涂層具有良好的力學(xué)性能，硬度和柔韌性均衡，耐摩損、不易劃傷。
涂層耐高溫性能優(yōu)異，成膜后在300℃-500℃的范圍內(nèi)皆可正常使用。
推薦用途
耐高溫防腐涂料廣泛應(yīng)用于電力、水利、石油化工、市政、新能源、冶金、航空航天等等領(lǐng)域應(yīng)用的高溫鋼結(jié)構(gòu)，烘干箱、高溫設(shè)備、高溫爐殼、高溫管道、石油裂解裝備等高溫酸性或堿性氣氛腐蝕環(huán)境下的金屬基體表面的長(zhǎng)效高溫腐蝕防護(hù)和裝飾性涂裝。
技術(shù)原理
耐高溫防腐涂料采用將有機(jī)聚合物與有機(jī)硅氧烷通過(guò)分子鏈相互貫穿，形成的一種含有SiO2結(jié)構(gòu)存在的高度交聯(lián)三維互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)作為涂料的成膜物質(zhì)。多OH-與醚鍵基團(tuán)，使其對(duì)各種基材具有很高的粘附力，固化收縮率低，具有良好物理屏蔽作用，特別是在高溫干燥環(huán)境中，有效防止熱氧對(duì)金屬的氧化腐蝕。有機(jī)硅的低表面能賦予涂層較低的表面張力，酸雨、濺灑的酸堿液體等腐蝕性因子難以在涂層表面鋪展、潤(rùn)濕、滲透。特種納米粒子的加入，降低腐蝕性介質(zhì)在涂層中的擴(kuò)散速率和腐蝕過(guò)程的速率，降低腐蝕介質(zhì)對(duì)涂層表面腐蝕動(dòng)力。多種功能性填料與成膜物協(xié)同起到的屏蔽作用增加涂層的抗?jié)B透能力，增加涂層結(jié)構(gòu)腐蝕阻力。
性能指標(biāo)
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo) | 試驗(yàn)方法 |
| 容器中狀態(tài) | 攪拌后呈均勻狀態(tài)，無(wú)結(jié)塊 | GB/T3186-2006 |
| 漆膜顏色外觀 | 灰色、銀灰色；漆膜平整 | GB/T9761-2008 |
| 固含量 | ≥65% | GB/T1725-2007 |
| 密度 | 1.4kg/L | GB/T6750-2007 |
| 耐彎曲性 | ≤1mm | GB/T6724-2007 |
| 耐沖擊性 | ≥50cm | GB/T1732-1993 |
| 涂膜硬度 | 4H | GB/T6739-2006 |
| 附著力 | 2級(jí) | GB/T1720-1979 |
| 細(xì)度 | ≤30um | GB/T6753.1-2007 |
| 粘度 | 40-50S（涂-4杯） | GB/T6753.4-1998 |
| 耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn) | 無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、脫落現(xiàn)象 | GB/T1771-2007 |
| 耐水浸泡實(shí)驗(yàn) | 無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、脫落現(xiàn)象 | GB/T1733-1993 |
| 耐酸液浸泡實(shí)驗(yàn) | 無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、脫落現(xiàn)象 | GB/T9274－1988 |
| 耐堿液浸泡實(shí)驗(yàn) | 無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、脫落現(xiàn)象 | GB/T9274－1988 |
| 耐濕熱性能實(shí)驗(yàn) | 無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、脫落現(xiàn)象 | GB/T1766－2008 |
| 耐熱性(500±20)℃ | 無(wú)起泡、開(kāi)裂、脫落現(xiàn)象 | GB/T1735-2009 |
| 耐人工氣候老化（1000h） | 不起泡、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫落、不粉化、保光率≥80% | GB/T23987-2009 |
涂裝應(yīng)用
技術(shù)參數(shù)
理論涂布率：干膜厚度60μm，理論涂布率為0.25kg/㎡。
實(shí)際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數(shù)。
固化時(shí)間：表干時(shí)間：小于2h（23℃），實(shí)干時(shí)間：小于24h（23℃），固化7天。
復(fù)涂間隔：最小8h，7d（超過(guò)涂裝間隔表面進(jìn)行拉毛處理）。
一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無(wú)涂料粘附，即可進(jìn)行下道涂裝。
基體處理
新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級(jí)，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內(nèi)。
舊 涂 層：剔除舊涂層，噴砂Sa2.5級(jí)或打磨至金屬本身顏色，粗糙度在30～60μm范圍內(nèi)。
局部修補(bǔ)：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動(dòng)工具打磨至St3級(jí)。
耐高溫防腐涂料涂裝時(shí)注意基體噴砂或者打磨處理后，進(jìn)行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進(jìn)行擦拭；視環(huán)境條件一般基體處理后8小時(shí)內(nèi)盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質(zhì)量，杜絕隔夜涂裝。
環(huán)境條件
環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對(duì)濕度不超過(guò)85％。
基體表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃，防止結(jié)露。
涂裝方法
刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤(rùn)基體表面。
噴涂：采用空氣噴涂或高壓無(wú)氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。
涂料混合
耐高溫防腐涂料主劑組分∶固化劑組分＝9∶1（重量比）
受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會(huì)有調(diào)整，請(qǐng)以包裝桶上標(biāo)明配比為準(zhǔn)。開(kāi)桶后使用動(dòng)力工具先將主劑攪勻無(wú)沉淀，持續(xù)攪拌的同時(shí)，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強(qiáng)烈建議使用機(jī)械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時(shí)，請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。
涂料稀釋
通常情況耐高溫防腐涂料不需要進(jìn)行稀釋?zhuān)缬斜匾蛇x用二甲苯、正丁醇或環(huán)氧類(lèi)稀釋劑。
包裝貯存
耐高溫防腐涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。
產(chǎn)品未開(kāi)封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲(chǔ)存期12個(gè)月。
貯存在干燥、陰涼場(chǎng)所，避免暴曬，遠(yuǎn)離熱源及火源，運(yùn)輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。
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