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丹東億陽泵業(yè)科技有限公司
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產(chǎn)品型號(hào)
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更新時(shí)間：2023-08-17 10:17:49瀏覽次數(shù)：308次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線無標(biāo)題文檔概述KS型系列雙吸水平中開式泵廣泛用于石油產(chǎn)品集輸、輸油管線、電站熱網(wǎng)輸水、城建工程供水，油田污水處理、海水處理以及各種類似水的其它液體的輸送
概 述
KS型系列雙吸水平中開式泵廣泛用于石油產(chǎn)品集輸、輸油管線、電站熱網(wǎng)輸水、城建工程供水，油田污水處理、海水處理以及各種類似水的其它液體的輸送。介質(zhì)溫度不超過150℃。
該系列泵的設(shè)計(jì)制造是總結(jié)我國多年設(shè)計(jì)使用經(jīng)驗(yàn)，吸收技術(shù)設(shè)計(jì)開發(fā)的新系列產(chǎn)品。經(jīng)過實(shí)踐它具各結(jié)構(gòu)緊湊，高效率、低汽蝕余量等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了工程造價(jià)降低，使用戶取得高的經(jīng)濟(jì)效益。
設(shè)計(jì)制造規(guī)范符合美國石油學(xué)會(huì)AP1610第八版。
性能范圍
流量（Q）：12～7200m3/h
揚(yáng)程（H）：8.5～500m
溫度（T）：≤150℃
粘度（V）：≤500mm2/s
型號(hào)說明
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
KS型系列泵結(jié)構(gòu)為單級(jí)臥式雙吸和兩級(jí)水平中開式泵。
1、殼 體
1.1泵體為臥式水平中開式結(jié)構(gòu)，吸入口及吐出口均在泵軸心線下方，檢修時(shí)無需拆除閥門、移動(dòng)管路和電機(jī)，只需打開泵蓋，即可取出泵轉(zhuǎn)子并更換其它需要維修零件。
1.2泵體為中心線支承結(jié)構(gòu)，殼體及吸入口、吐出口溫度變化時(shí)，殼體均勻變形，對(duì)精度影響小。
1.3泵壓水室為雙蝸殼結(jié)構(gòu)以平衡徑向力，消除或減少作用在轉(zhuǎn)子上的交變應(yīng)力，改善疲勞對(duì)軸的影響，延長(zhǎng)泵的使用壽命。
1.4吸水室采用半螺旋形，增加預(yù)旋，提高泵的抗汽蝕性能。
1.5泵殼壁厚采用有限元進(jìn)行強(qiáng)度分析計(jì)算，滿足設(shè)計(jì)壓力等級(jí)要求，同時(shí)留有保證安全的腐蝕余量。
2、葉 輪
2.1采用*水力軟件和CFD流體仿真分析軟件進(jìn)行水力設(shè)計(jì)，全流量范圍內(nèi)泵效率高，高效區(qū)域?qū)挕?/span>
2.2葉輪進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，汽蝕性能優(yōu)異，非常適用于低汽蝕場(chǎng)合。
2.3兩級(jí)泵的首級(jí)葉輪為雙吸葉輪，次級(jí)葉輪為單吸葉輪，葉輪對(duì)稱布置，自動(dòng)平衡軸向力。
3、軸 承
3.1為滾動(dòng)軸承，驅(qū)動(dòng)端為滾柱軸承，非驅(qū)動(dòng)端采用一組背靠背止推球軸承，承受泵產(chǎn)生的殘余軸向力。
3.2軸承潤(rùn)滑方式為自潤(rùn)滑。
3.3冷卻方式全為水冷卻形式，保持軸承具有可靠的運(yùn)行溫度。
4、軸 封
4.1機(jī)械密封可根據(jù)介質(zhì)的不同情況進(jìn)行選取，機(jī)械密封、沖洗及泄漏保護(hù)系統(tǒng)可保證在嚴(yán)酷的工作環(huán)境下連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。
4.2一般機(jī)械密封沖洗管路按輸送介質(zhì)確定，介質(zhì)溫度小于80℃時(shí)為自沖洗形式；高于80℃時(shí)為強(qiáng)制沖洗形式，可為外供介質(zhì)沖洗或冷卻器形式的自沖洗系統(tǒng)。
4.3機(jī)械密封的沖洗方案滿足使用現(xiàn)場(chǎng)要求，可保證密封沖洗液清潔，延長(zhǎng)密封使用壽命。
5、輔助配置
5.1傳動(dòng)系統(tǒng)：泵通過膜片聯(lián)軸器由驅(qū)動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，聯(lián)軸器加長(zhǎng)節(jié)有足夠長(zhǎng)度，能拆下聯(lián)軸器、軸承、密封而不必拆卸電動(dòng)機(jī)和吸入及排出管道。
5.2公用槽鋼底座：公用底座為鋼制的并有足夠的剛度以滿足安裝的需要，在公用底座周邊上預(yù)留地腳螺栓孔，并提供配套地腳螺栓；公用底座上有水平和垂直調(diào)整螺釘以及調(diào)整墊片。
5.3聯(lián)軸器護(hù)罩：配有可拆卸的聯(lián)軸器護(hù)罩；聯(lián)軸器護(hù)罩具有足夠的剛度來承受撓性變形，同時(shí)防止由于機(jī)體接觸而產(chǎn)生的磨損。
6、轉(zhuǎn) 向
從傳動(dòng)端看泵，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)（亦可按特殊訂貨供應(yīng)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的泵）。
零件材料表
零件名稱 | 材料代號(hào) | ||
S-6 | C-6 | A-8 | |
泵 體 | ZG230-450 | ZG1Cr13Ni | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
泵 蓋 | ZG230-450 | ZG1Cr13Ni | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
葉 輪 | ZG1Cr13Ni | ZG1Cr13NiMo | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
軸 | 40CrV | 3Cr13 | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
泵體密封環(huán) | RWA350 | RWA350 | 316表面硬化 |
葉輪密封環(huán) | 1Cr13NiMo | 1Cr13NiMo | 316表面硬化 |
結(jié)構(gòu)圖
滾動(dòng)軸承（自潤(rùn)滑）
帶散熱滾動(dòng)軸承（自潤(rùn)滑）
滑動(dòng)軸承(兩級(jí)泵)（自潤(rùn)滑）
泵性能參數(shù)表
| 泵型號(hào) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 流量 (m3/h) | 揚(yáng)程 (m) | 效率 (%) | 必須汽 | 葉輪直徑 (mm) | 軸功 | 電機(jī)功率 (KW) | 吸入口徑 (mm) | 重量 (kg) |
| KS 15-30 | 2950 | 12 | 32 | 37 | 5 | 175 | 2.8 | 5.5 | 65 | 150 |
| KS 20-35 | 2950 | 16 | 37 | 41 | 5 | 190 | 3.9 | 7.5 | 65 | 150 |
| KS 20-50 | 2950 | 16 | 55 | 36 | 5 | 215 | 6.7 | 11 | 65 | 150 |
| KS 20-75 | 2950 | 16 20 25 | 78 75 69 | 35 38 36 | 5 | 240 | 9.7 10.8 13.1 | 15 | 80 | 220 |
| KS 25-30 | 2950 | 20 | 32 | 43 | 5 | 165 | 3.8 | 7.5 | 80 | 220 |
| KS 30-40 | 2950 | 24 | 45 | 42 | 5 | 196 | 7.0 | 11 | 80 | 220 |
| KS 30-50 | 2950 | 24 | 55 | 44 | 5 | 223 | 8.2 | 15 | 80 | 220 |
| KS 35-75 | 2950 | 28 35 44 | 78 75 65 | 44 49 46 | 5 | 245 | 13.5 14.6 16.9 | 18.5 | 80 | 220 |
| KS 40-40 | 2950 | 32 | 44 | 45 | 5 | 210 | 8.5 | 15 | 80 | 220 |
| KS 40-65 | 2950 | 32 | 69 | 46 | 5 | 252 | 13.1 | 22 | 80 | 220 |
| KS 50-30 | 2950 | 39 | 33 | 44 | 5 | 215 | 8.0 | 15 | 80 | 220 |
| KS 50-50 | 2950 | 39 | 55 | 46 | 5 | 225 | 12.7 | 18.5 | 80 | 220 |
| 泵 型 號(hào) | 轉(zhuǎn) 速 (r/min) | 流 量 (m3/h) | 揚(yáng)程 (m) | 效率 (%) | 必須汽蝕余量 NPSHr(m) | 葉輪直徑 (mm) | 軸功率 (KW) | 電機(jī)功率 (KW) | 吸入口徑 (mm) | 重量 (kg) |
| KS 65-45 | 2950 | 47 6070 | 50 4540 | 47 5149 | 5 | 205 | 13.6 14.415.6 | 22 | 100 | 310 |
| KS 60-70 | 2950 | 47 6070 | 76 7065 | 50 5552 | 5 | 238 | 19.5 20.823.8 | 30 | 100 | 310 |
| KS 70-50 | 2950 | 55 7082 | 55 5044 | 52 5652 | 5 | 220 | 15.9 17.018.9 | 22 | 100 | 310 |
| KS 80-60 | 2950 | 63 8095 | 64 6055 | 53 5754 | 5 | 227 | 20.7 22.926.4 | 30 | 100 | 310 |
| KS 80-90 | 2950 | 60 80 95 | 95 90 82 | 54 59 56 | 5 | 260 | 28.8 33.3 37.9 | 45 | 100 | 310 |
| KS 72-75 | 2950 | 60 72 86 | 78 75 70 | 53 58 55 | 5 | 240 | 20.2 25.4 29.8 | 37 | 100 | 310 |
| KS 90-60 | 2950 | 70 90106 | 65 6055 | 53 5854 | 5 | 228 | 23.4 25.429.4 | 37 | 100 | 310 |
| KS 100-50 | 2950 | 78 100118 | 54 5046 | 61 6461 | 5 | 223 | 18.8 21.324.2 | 30 | 150 | 350 |
| KS 100-80 | 2950 | 78 100118 | 85 8075 | 60 6361 | 5 | 251 | 30.1 34.639.5 | 45 | 150 | 350 |
| KS 150-100 | 2950 | 120 150175 | 111 10086 | 63 6864 | 5 | 280 | 57.6 60.164.1 | 75 | 150 | 350 |
| KS 160-50 | 2950 | 130 160 200 | 52 50 40 | 66 69 67 | 5 | 206 | 27.9 31.6 32.5 | 45 | 150 | 350 |
| KS 144-40 | 2950 | 120 144 180 | 44 40 35 | 73 76 74 | 5 | 185 | 19.7 20.7 23.2 | 30 | 150 | 350 |
| KS 133-36 | 2950 | 108 133 160 | 38 36 32 | 72 75 73 | 5 | 176 | 15.5 17.4 19.1 | 22 | 150 | 350 |
| 泵 型 號(hào) | 轉(zhuǎn) 速 (r/min) | 流 量 (m3/h) | 揚(yáng)程 (m) | 效率 (%) | 必須汽蝕余量 NPSHr(m) | 葉輪直徑 (mm) | 軸功率 (KW) | 電機(jī)功率 (KW) | 吸入口徑 (mm) | 重量 (kg) |
| KS 160-78 | 2950 | 126 160 198 | 84 78 70 | 68 71 69 | 5 | 245 | 42.4 47.9 54.7 | 75 | 150 | 350 |
| KS 144-62 | 2950 | 112 144 180 | 67 62 55 | 67 70 68 | 5 | 223 | 30.5 34.8 39.7 | 45 | 150 | 350 |
| KS 280-42 | 2950 | 216 280 346 | 48 42 35 | 76 79 77 | 5 | 204 | 37.2 40.6 42.9 | 55 | 200 | 370 |
| KS 270-36 | 2950 | 198 270 310 | 43 36 31 | 75 78 75 | 5 | 193 | 30.9 34.034.9 | 45 | 200 | 370 |
| KS 280-63 | 2950 | 213 280 351 | 69 63 50 | 75 78 75 | 5 | 235 | 53.4 61.6 63.8 | 75 | 200 | 380 |
| KS 270-46 | 2950 | 180 270 324 | 54.5 46 37.5 | 73 77 74 | 5 | 217 | 36.6 44.0 44.7 | 55 | 200 | 380 |
| KS 280-75 | 2950 | 207 280 330 | 93.5 75 58.5 | 72 77 71 | 5 | 272 | 73.2 74.3 74.1 | 90 | 200 | 440 |
| KS 485-14 | 1450 | 360 485 576 | 17.5 14 11 | 78 81 74 | 5 | 245 | 22.0 22.8 23.6 | 30 | 250 | 450 |
| KS 432-11 | 1450 | 320 432 504 | 13.5 11 8.5 | 77 80 72 | 5 | 224 | 15.3 16.2 16.2 | 22 | 250 | 450 |
| KS 485-24 | 1450 | 360 485 576 | 27 24 19 | 78 81 76 | 5 | 300 | 34.0 39.2 39.2 | 55 | 250 | 450 |
| KS 415-20 | 1450 | 342 415 482 | 22 20 17 | 77 80 75 | 5 | 270 | 26.6 28.3 29.8 | 37 | 250 | 450 |
| KS 485-39 | 1450 | 360 485 612 | 42.5 39 32.5 | 76 80 78 | 5 | 367 | 54.9 64.4 69.5 | 90 | 250 | 550 |
| 泵型號(hào) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 流量 (m3/h) | 揚(yáng)程 (m) | 效率 (%) | 必須汽蝕余量 NPSHr(m) | 葉輪直徑 (mm) | 軸功率(KW) | 電機(jī)功率 (KW) | 吸入口徑 (mm) | 重量 (kg) |
| KS 470-30 | 1450 | 324 470 576 | 35.5 30 25 | 75 79 77 | 5 | 338 | 41.8 48.6 51.0 | 75 | 250 | 550 |
| KS 485-65 | 1450 | 360 485 612 | 71 65 56 | 70 74 72 | 5 | 460 | 99.5 116.1 129.7 | 132 | 250 | 580 |
| KS 500-60 | 1450 | 386 500 600 | 66 60 52 | 71 76 73 | 5 | 450 | 97.8 107.6 116.5 | 132 | 250 | 580 |
| KS 468-54 | 1450 | 342 468 540 | 61 54 50 | 70 75 72 | 5 | 430 | 81.2 91.8 102.2 | 110 | 250 | 580 |
| KS 790-12 | 1450 | 610 790 900 | 14.5 12 10 | 76 80 76 | 5.5 | 248 | 31.7 32.3 32.3 | 45 | 300 | 750 |
| KS 684-10 | 1450 | 522 684 792 | 11.5 10 8.5 | 75 79 75 | 5.5 | 225 | 21.8 23.6 24.5 | 30 | 300 | 750 |
| KS 790-19 | 1450 | 612 790 935 | 23 19 14 | 80 82 72 | 5.5 | 290 | 47.9 49.9 49.5 | 75 | 300 | 750 |
| KS 720-16 | 1450 | 504 720 900 | 20 16 11.5 | 79 81 72 | 5.5 | 265 | 34.8 38.8 39.2 | 55 | 300 | 750 |
| KS 790-32 | 1450 | 612 790 900 | 38 32 25.5 | 78 82 74 | 5.5 | 352 | 81.2 84.0 84.5 | 110 | 300 | 780 |
| KS 720-26 | 1450 | 550 720 810 | 31 26 20.5 | 77 81 71 | 5.5 | 322 | 60.3 63.0 63.7 | 75 | 300 | 780 |
| KS 790-58 | 1450 | 576 790 972 | 65 58 50 | 75 78 79 | 5.5 | 435 | 136.0 160.1 174.2 | 200 | 300 | 800 |
| KS 720-49 | 1450 | 530 720 893 | 55 49 42 | 74 77 75 | 5.5 | 402 | 107.3 124.8 136.3 | 160 | 300 | 800 |
| KS 684-43 | 1450 | 504 684 835 | 47 43 37 | 73 76 74 | 5.5 | 378 | 88.4 105.4 113.8 | 132 | 300 | 800 |
| 泵 型 號(hào) | 轉(zhuǎn) 速 (r/min) | 流 量 (m3/h) | 揚(yáng)程 (m) | 效率 (%) | 必須汽蝕余量 NPSHr(m) | 葉輪直徑 (mm) | 軸功率 (KW) | 電機(jī)功率 (KW) | 吸入口徑 (mm) | 重量 (kg) |
| KS 790-90 | 1450 | 590 790 936 | 98 90 82 | 72 76 73 | 5.5 | 540 | 218.8 254.9 286.5 | 315 | 300 | 1200 |
| KS 756-78 | 1450 | 576 756 918 | 86 78 70 | 71 75 72 | 5.5 | 510 | 190.1 214.2 243.2 | 250 | 300 | 1200 |
| KS 720-67 | 1450 | 540 720 900 | 72 67 57 | 7074 71 | 5.5 | 475 | 151.3 177.6 196.9 | 220 | 300 | 1200 |
| KS 1260-16 | 1450 | 971 1260 1440 | 20 16 13.4 | 79 82 76 | 6.5 | 290 | 67.0 67.0 69.2 | 90 | 350 | 1100 |
| KS 1044-13 | 1450 | 864 1044 1260 | 15 13 10 | 78 81 74 | 6.5 | 250 | 45.3 45.7 46.4 | 75 | 350 | 1100 |
| KS 1260-26 | 1450 | 971 1260 1440 | 32 26 22 | 81 84 79 | 6.5 | 350 | 104.5 106.3 109.3 | 132 | 350 | 1100 |
| KS 1120-21 | 1450 | 864 1120 1330 | 26 21 16.5 | 80 83 77 | 6.5 | 326 | 76.5 77.2 77.7 | 110 | 350 | 1100 |
| KS 1260-44 | 1450 | 971 1260 1440 | 50 44 37 | 81 84 80 | 6.5 | 410 | 163.3 179.8 181.5 | 220 | 350 | 1200 |
| KS 1120-36 | 1450 | 864 1120 1330 | 41 36 30 | 80 83 79 | 6.5 | 380 | 120.7 132.4 137.6 | 185 | 350 | 1200 |
| KS 1260-75 | 1450 | 971 1260 1440 | 80 75 65 | 79 82 78 | 6.5 | 503 | 267.9 314.0327.0 | 400 | 350 | 1200 |
| KS 1170-65 | 1450 | 900 1170 1330 | 70 65 56 | 78 81 77 | 6.5 | 465 | 220.1 255.8 263.6 | 315 | 350 | 1200 |
| KS 1080-55 | 1450 | 826 1080 1225 | 59 55 47.5 | 77 80 76 | 6.5 | 430 | 172.5 202.3 208.6 | 250 | 350 | 1200 |
| 泵 型 號(hào) | 轉(zhuǎn) 速 (r/min) | 流 量 (m3/h) | 揚(yáng)程 (m) | 效率 (%) | 必須汽蝕余量 NPSHr(m) | 葉輪直徑 (mm) | 軸功率 (KW) | 電機(jī)功率 (KW) | 吸入口徑 (mm) | 重量 (kg) |
| KS 1250-125 | 1450 | 850 1250 1660 | 145 125 100 | 71 77 73 | 6.5 | 655 | 473.0 552.9 619.6 | 630 | 350 | 1500 |
| KS 1180-112 | 1450 | 800 1180 1570 | 125 112 90 | 70 76 72 | 6.5 | 620 | 389.3 473.2 534.7 | 560 | 350 | 1500 |
| KS 1100-96 | 1450 | 745 1100 1460 | 108 96 77 | 69 75 71 | 6.5 | 575 | 317.7 383.7 431.4 | 500 | 350 | 1500 |
| KS 2016-22 | 970 | 1620 2016 2340 | 26 22 17 | 83 85 73 | 6.5 | 465 | 138.3 142.2 148.5 | 185 | 500 | 2100 |
| KS 1870-17 | 970 | 1300 1870 2016 | 23 17 14 | 81 84 73 | 6.5 | 427 | 100.6 103.1 105.3 | 132 | 500 | 2100 |
| KS 2016-35 | 970 | 1550 2016 2410 | 40 35 30 | 82 85 81 | 6.5 | 550 | 206.0 226.2 243.2 | 280 | 500 | 2350 |
| KS 1870-31 | 970 | 1450 1870 2140 | 34 31 27 | 81 84 80 | 6.5 | 465 | 165.8 188.0 196.8 | 250 | 500 | 2350 |
| KS 2016-59 | 970 | 1550 2016 2410 | 66 59 50 | 80 83 79 | 6.5 | 682 | 348.4 390.5 415.6 | 500 | 500 | 3000 |
| KS 1910-50 | 970 | 1400 1910 2270 | 58 50 42 | 79 82 78 | 6.5 | 640 | 280.1 317.3 333.1 | 400 | 500 | 3000 |
| KS 1760-42 | 970 | 1400 1760 2020 | 46 42 32 | 78 81 70 | 6.5 | 600 | 225.0 248.7 251.6 | 315 | 500 | 3000 |
| KS 2016-98 | 970 | 1450 2016 2300 | 107.5 98 89 | 73 78 75 | 6.5 | 860 | 581.8 690.2 743.7 | 800 | 500 | 3500 |
| KS 1870-85 | 970 | 1350 1870 2140 | 93 85 77 | 72 77 74 | 6.5 | 800 | 475.1 562.5 606.7 | 710 | 500 | 3500 |
| KS 1746-74 | 970 | 1400 1746 2020 | 86 74 59 | 72 76 70 | 6.5 | 748 | 455.6 463.2 463.9 | 560 | 500 | 3500 |
| 泵 型 號(hào) | 轉(zhuǎn) 速 (r/min) | 流 量 (m3/h) | 揚(yáng)程 (m) | 效率 (%) | 必須汽蝕余量 NPSHr(m) | 葉輪直徑 (mm) | 軸功率 (KW) | 電機(jī)功率 (KW) | 吸入口徑 (mm) | 重量 (kg) |
| KS 1750-125 | 1450 | 1500 1750 2000 | 150 125 100 | 79 80 72 | 6 | 776.0 745.1 756.9 | 900 | 400 | 3000 | |
| KS 1500-120 | 1450 | 1170 1500 1620 | 130 120 110 | 75 79 77 | 6 | 552.6 620.8 630.6 | 710 | 400 | 3000 | |
| KS 3170-47 | 970 | 2500 3170 3500 | 56 47 38 | 83 86 76 | 7 | 654 | 459.6 472.1 476.8 | 560 | 600 | 3500 |
| KS 3170-32 | 970 | 2480 3170 3960 | 37 32 22 | 82 85 78 | 7 | 540 | 304.9 325.2 329.7 | 400 | 600 | 2600 |
| KS 2880-27 | 970 | 2300 2880 3600 | 31.5 27 20 | 81 84 76 | 7 | 500 | 243.7 252.2 258.1 | 315 | 600 | 2600 |
| KS 3060-75 | 970 | 2592 3060 3600 | 78 75 69 | 81 84 80 | 7.5 | 680.1 744.5 846.0 | 900 | 600 | 4000 | |
| KS 3084-58 | 970 | 2340 3084 3250 | 63.5 58 56 | 77 83 81 | 7.5 | 525.8 587.2 612.2 | 710 | 600 | 4000 | |
| KS 5500-22 | 730 | 4320 5500 6640 | 25 22 18 | 82 86 82 | 7.5 | 358.9 383.4 397.2 | 500 | 800 | 5200 | |
| KS 4400-14 | 585 | 3450 4400 5320 | 16 14 12.5 | 81 85 81 | 7.5 | 185.7 197.5 223.7 | 250 | 800 | 5200 | |
| KS 4830-17 | 730 | 3960 4830 5500 | 19 17 15 | 81 85 82 | 7.5 | 253.1 263.2 274.1 | 355 | 800 | 5000 | |
| KS 3870-11 | 585 | 3150 3870 4400 | 12.2 11 9.5 | 80 84 80 | 7.5 | 130.9 138.1 142.3 | 185 | 800 | 5000 | |
| KS 5500-32 | 730 | 4700 5500 6460 | 35 32 25.2 | 83 87 80 | 7.5 | 540.0 551.2 554.5 | 710 | 800 | 5400 |
| 泵 型 號(hào) | 轉(zhuǎn) 速 (r/min) | 流 量 (m3/h) | 揚(yáng)程 (m) | 效率 (%) | 必須汽蝕余量 NPSHr(m) | 葉輪直徑 (mm) | 軸功率 (KW) | 電機(jī)功率 (KW) | 吸入口徑 (mm) | 重量 (kg) |
| KS 4400-20.5 | 585 | 3760 4400 5170 | 22.4 20.5 16.2 | 82 86 79 | 7.5 | 279.9 285.8 288.9 | 355 | 800 | 5400 | |
| KS 5500-47 | 730 | 4320 5500 6480 | 51 47 42 | 83 87 84 | 7.5 | 723.3 809.6 882.8 | 1000 | 800 | 5600 | |
| KS 4400-30 | 585 | 3450 4400 5320 | 32.7 30 27 | 82 86 83 | 7.5 | 374.9 418.2 471.6 | 500 | 800 | 5600 | |
| KS 5070-40 | 730 | 3500 5070 6000 | 45 40 36 | 83 87 84 | 7.5 | 517.1 635.2 700.7 | 800 | 800 | 5200 | |
| KS 4060-25 | 585 | 2800 4060 4800 | 30 25 22 | 82 86 83 | 7.5 | 279.1 321.6 346.7 | 400 | 800 | 5200 | |
| KS 6240-76 | 730 | 4680 6240 7200 | 84 76 67.5 | 82 8683 | 8.5 | 1306.3 1502.6 1595.5 | 1700 | 800 | 6000 | |
| KS 5070-48 | 585 | 3750 5070 6210 | 54 48 43.3 | 81 85 82 | 8 | 681.1 780.1 893.5 | 900 | 800 | 6000 | |
| KS 5760-70 | 730 | 4470 5760 6878 | 76 70 61 | 82 86 83 | 8 | 1128.9 1277.5 1377.4 | 1400 | 800 | 5800 | |
| KS 4600-45 | 585 | 3580 4600 5500 | 48.5 45 39 | 81 85 82 | 7.5 | 584.1 663.6 712.8 | 800 | 800 | 5800 | |
| KS 5040-62 | 730 | 4320 5040 6048 | 67 62 48.5 | 82 86 80 | 7.5 | 961.8 990.1 999.1 | 1250 | 800 | 5400 | |
| KS 4000-40 | 585 | 3460 4000 4840 | 43 40 31 | 81 85 79 | 7.5 | 500.5 512.9 517.5 | 630 | 800 | 5400 | |
| KS 25-120×2 | 2980 | 17.5 2530 | 257 240226 | 26 3236 | 3.6 | 47.1 51.151.3 | 75 | 65 | 900 | |
| KS 50-120×2 | 2980 | 35 5060 | 262 240215 | 48 5555 | 3.8 | 52.1 59.563.9 | 75 | 80 | 900 |
| 泵 型 號(hào) | 轉(zhuǎn) 速 (r/min) | 流 量 (m3/h) | 揚(yáng)程 (m) | 效率 (%) | 必須汽蝕余量 NPSHr(m) | 葉輪直徑 (mm) | 軸功率 (KW) | 電機(jī)功率 (KW) | 吸入口徑 (mm) | 重量 (kg) |
| KS 50-160×2 | 2980 | 35 5060 | 338 320300 | 44 5255 | 3.0 | 73.3 83.889.2 | 110 | 80 | 950 | |
| KS 100-160×2 | 2980 | 70 100120 | 285 240205 | 55 6262 | 4.5 | 98.8 105.5108.1 | 132 | 100 | 1000 | |
| KS 100-180×2 | 2980 | 70 100120 | 387 360325 | 52 6061 | 4.2 | 142.0 163.5174.2 | 200 | 100 | 1050 | |
| KS 180-150×2 | 2980 | 126 180196 | 327 300285 | 57 6565 | 5.6 | 197.0 226.4234.2 | 280 | 150 | 1800 | |
| KS 180-200×2 | 2980 | 126 180196 | 425 400390 | 57 6565 | 5.6 | 256.0 301.8320.5 | 355 | 150 | 1900 | |
| KS 300-160×2 | 2980 | 210 300360 | 340 320285 | 59 7073 | 6.0 | 329.8 373.7383.0 | 450 | 200 | 2150 | |
| KS 300-210×2 | 2980 | 210 300360 | 440 420385 | 59 7073 | 6.0 | 426.8 490.5517.4 | 560 | 200 | 2350 | |
| KS 500-160×2 | 2980 | 350 500600 | 375 320270 | 67 7474 | 6.5 | 533.8 589.2596.6 | 630 | 250 | ||
| KS 500-230×2 | 2980 | 350 500600 | 520 460390 | 67 7676 | 6.5 | 740.2 824.7839.0 | 900 | 250 | ||
| KS 800-300×2 | 2980 | 560 800960 | 385 300220 | 75 8070 | 9.0 | 783.3 817.5822.2 | 900 | 300 | ||
| KS 900-200×2 | 2980 | 630 9001080 | 460 400330 | 73 8078 | 9.0 | 1081.8 1226.31245.1 | 1400 | 300 | ||
| KS 900-250×2 | 2980 | 630 9001080 | 560 500430 | 70 8080 | 9.0 | 1373.4 1532.81581.9 | 1600 | 300 |
| 泵 型 號(hào) | 轉(zhuǎn) 速 (r/min) | 流 量 (m3/h) | 揚(yáng)程 (m) | 效率 (%) | 必須汽蝕余量 NPSHr(m) | 葉輪直徑 (mm) | 軸功率 (KW) | 電機(jī)功率 (KW) | 吸入口徑 (mm) | 重量 (kg) |
| KS 1200-150×2 | 2980 | 840 12001440 | 370 300240 | 76 8580 | 9.0 | 1114.4 1154.11177.2 | 1250 | 350 | ||
| KS 1200-200×2 | 2980 | 840 12001440 | 470 400335 | 75 8482 | 9.0 | 1434.4 1557.11603.1 | 1800 | 350 | ||
| KS 1200-250×2 | 2980 | 840 12001440 | 570 500415 | 74 8380 | 9.0 | 1763.1 1969.92035.6 | 2500 | 350 | ||
| KS 1600-150×2 | 2980 | 1120 16001920 | 360 300245 | 77 8580 | 18.0 | 1426.9 1538.81602.3 | 1800 | 400 | ||
| KS 1600-200×2 | 2980 | 1120 16001920 | 460 400350 | 76 8482 | 18.0 | 1847.3 2076.22233.2 | 2500 | 400 | ||
| KS 1600-250×2 | 2980 | 1120 16001920 | 560 500420 | 75 8381 | 18.0 | 2278.8 2626.52712.9 | 2800 | 400 | ||
| KS 2750-150×2 | 2980 | 1925 27503300 | 350 300240 | 79 8274 | 20.0 | 2324.0 2741.62916.5 | 3200 | 500 | ||
| KS 2850-230×2 | 2980 | 1995 28503420 | 515 460385 | 75 8480 | 20.0 | 3733.0 4252.94485.0 | 4500 | 500 |
注：1、以上配套電機(jī)功率為泵輸送介質(zhì)粘度小于20mm2/s時(shí)的功率，當(dāng)粘度增大，電機(jī)功率應(yīng)增大。
2、以上數(shù)據(jù)僅供訂貨時(shí)參考，特別規(guī)格的離心泵可以根據(jù)要求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)訂做。
3、訂貨時(shí)以本公司技術(shù)部所提供的安裝尺寸圖為準(zhǔn)，謝謝合作！
安裝說明
泵安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查：
1、基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中，機(jī)器不應(yīng)有缺件，損壞或銹蝕等情況。
2、根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時(shí)應(yīng)該核對(duì)主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)。
3、泵的找平，找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。
4、所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤(rùn)滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
九、使用維護(hù)說明
1、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
1.1驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同。
1.2查明泵的轉(zhuǎn)向。
1.3各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
1.4有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。
1.5各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠。
1.6盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。
1.7高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃。
1.8設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。
2、泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
2.1禁止無介質(zhì)運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運(yùn)行。
2.2監(jiān)控運(yùn)行過程，阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料。
2.3確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流。
2.4潤(rùn)滑劑不要使用過多。
2.5按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤(rùn)滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間。對(duì)離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄。
2.6泵的主機(jī)是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機(jī)離開水面12米無法工作。
3、啟動(dòng)
3.1啟動(dòng)前檢查
3.1.1檢查泵及管路各結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵1～2轉(zhuǎn)試看泵是否靈活，是否有摩擦或卡住現(xiàn)象。
3.1.2潤(rùn)滑油的名稱、型號(hào)、主要性能和加注數(shù)量是否符合技術(shù)文件的要求。
3.1.3軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否完好，軸承的油路、水路是否暢通。
3.1.4在聯(lián)軸器附近或防護(hù)裝置等處，是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的雜物。
3.1.5泵工作系統(tǒng)的閥門或附屬裝置均應(yīng)處于泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷小的位置，應(yīng)關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥。
3.1.6點(diǎn)動(dòng)泵，看其葉輪轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向一致，若不一致，必需使葉輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線后，方可再啟動(dòng)。
3.2充液體
3.2.1關(guān)好出水管的閘閥和出口壓力表和進(jìn)口真空表。
3.2.2泵在啟動(dòng)以前，泵殼和吸水管內(nèi)必須先充滿液體，這是因?yàn)橛锌諝獯嬖诘那闆r下，泵吸入口真空無法形成和保持。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)
4.1開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空表，視其顯示適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
4.2盡量控制泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，保證泵在高效率點(diǎn)附近長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，以便獲得大的節(jié)能效果。
4.3泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承升溫不超過環(huán)境溫度35度，高溫度不超過80度。
4.4泵在工作的一個(gè)月內(nèi)，或經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油。以后每隔500小時(shí)，換油一次。
4.5如果是填料密封則需經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常。
4.6如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲應(yīng)立即停車檢查原因。
5、泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求
5.1泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。
5.2輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。
5.3排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。
6、泵的保管
6.1泵長(zhǎng)期停用，須將泵全部拆開，擦干水份，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及各結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。
6.2尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑，用油潤(rùn)滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵?，用脂?rùn)滑的軸承應(yīng)該僅填充一種潤(rùn)滑脂，不要使用混合潤(rùn)滑脂。
6.3排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，清洗油脂并再填充新油脂。
6.4把吸入口和排放口封起來，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。
6.5泵軸每月轉(zhuǎn)動(dòng)一次以免凍結(jié)，并潤(rùn)滑軸承。
7、注意的事項(xiàng)
KS型水平中開式離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中，由于葉片和液體的相互作用，葉片將機(jī)械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達(dá)到輸送液體的目的。泵的啟動(dòng)要注意四點(diǎn)：
7.1泵在一定轉(zhuǎn)速下所產(chǎn)生的揚(yáng)程有一限定值。工作點(diǎn)流量和軸功率取決于與泵連接的裝置系統(tǒng)的情況（位差、壓力差和管路損失）。揚(yáng)程隨流量而改變。
7.2工作穩(wěn)定，輸送連續(xù),流量和壓力無脈動(dòng)。
7.3一般無自吸能力，需要將泵先灌滿液體或?qū)⒐苈烦槌烧婵蘸蟛拍荛_始工作。
7.4泵在排出管路閥門關(guān)閉狀態(tài)下啟動(dòng)，以減少啟動(dòng)功率。
因?yàn)镵S型水平中開式離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，泵啟動(dòng)時(shí)，必須先把閘閥關(guān)閉，灌液體。液位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動(dòng)。啟動(dòng)后，葉輪周圍形成真空，把液體向上吸，其閘閥可自動(dòng)打開，把液體提起。因此，必須先閉閘閥。
故障及處理方法
| 故 障 | 原 因 | 處 理 方 法 |
| 泵輸不出液體 | 1、注入液體不夠。 2、泵或吸入管內(nèi)存氣或漏氣。 3、吸入高度超過泵的允許范。 4、管路阻力太大。 5、泵或管路內(nèi)有雜物堵塞。 | 1、重新注滿液體。 2、排除空氣及消除漏氣處，重新灌泵。 3、降低吸入高度。 4、清掃管路或修改。 5、檢查清理 |
| 流量不足或揚(yáng)程太低 | 1、吸入閥或管路堵塞。 2、葉輪堵塞或嚴(yán)重磨損腐蝕。 3、葉輪密封環(huán)磨損嚴(yán)重，間隙過大。 4、泵體或吸入管漏氣。 | 1、檢查，清掃吸入閥及管路。 2、清掃葉輪或更換。 3、更換密封環(huán)。 4、檢查、消除漏氣處。 |
| 電流過大 | 1、填料壓得太緊。 2、轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生摩擦。 3、供水量過大。 | 1、擰松填料壓蓋。 2、檢查原因，消除機(jī)械摩擦。 3、調(diào)小出口閥門，減少流量。 |
| 軸承過熱 | 1、軸承缺油或油不凈。 2、軸承已損傷或損壞。 3、電機(jī)軸與泵軸不在同一中心線上。 | 1、加油或換油并清洗軸承。 2、更換軸承。 3、找正聯(lián)軸器，校正兩軸的同軸度。 |
| 泵振動(dòng)大，有雜音 | 1、電機(jī)軸與泵軸不在同一中心線上。 2、泵軸彎曲。 3、葉輪腐蝕、磨損，或有異物、轉(zhuǎn)子不平衡。 4、葉輪與泵體摩擦。 5、軸承間隙大。 6、基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)。 7、泵發(fā)生汽蝕。 | 1、校正電機(jī)軸與泵軸的同軸度。 2、校直泵軸。 3、更換葉輪或清掃葉輪，進(jìn)行靜平衡。 4、檢查調(diào)整，消除摩擦。 5、調(diào)整間隙或更換軸承。 6、緊固基礎(chǔ)螺栓。 7、調(diào)節(jié)出口閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
| 密封處漏損過大 | 1、填料磨損。 2、密封端面不平行。 3、軸或軸套磨損。 4、泵軸彎曲。 5、動(dòng)、靜密封環(huán)端面腐蝕、磨損或劃傷。 6、靜環(huán)裝配歪斜。 7、彈簧壓力不足。 8、軸向竄動(dòng)量過大。 | 1、更換填料。 2、研磨密封端面或更換密封環(huán)。 3、修復(fù)或更換磨損件。 4、校直或更換泵軸。 5、修復(fù)或更換壞的動(dòng)環(huán)或靜環(huán)。 6、重新裝配靜環(huán)。 7、調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧 8、調(diào)整軸向竄動(dòng)量。 |
成套范圍
1、泵
2、電動(dòng)機(jī)或液力偶合器
3、底座和地腳螺栓及螺母
4、聯(lián)軸器和聯(lián)軸器護(hù)罩
5、泵必要的管路系統(tǒng)及稀油站
6、泵進(jìn)出口對(duì)焊鋼法蘭
訂貨須知
1、咨詢服務(wù)：按工程需要無償提供泵性能參數(shù)，使用情況及新技術(shù)等資料。
2、簽訂技術(shù)協(xié)議：包括泵的安裝條件、使用條件、泵的型號(hào)和規(guī)范，以及其它技術(shù)條件。
3、簽訂定貨合同：包括供貨范圍、技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目、資料提供范圍、質(zhì)量保證、發(fā)貨標(biāo)志及方式、備件種類和數(shù)量等。
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