瓶裝汽水生產線適用于生產500ml、1L等容量的瓶裝型含汽飲料產品，如可口可樂、雪碧等，汽水飲料是在一定條件下充入二氧化碳氣體的制品，成品中二氧化碳含量（20℃時體積倍數）不低于2.0倍。含汽飲料分為果汁型含汽飲料、果味型含汽飲料、可樂型含汽飲料、低熱量型含汽飲料和其他型含汽飲料。

    瓶裝汽水生產線中，汽水飲料可用一次灌裝法或二次灌裝法進行灌裝封口。所謂一次灌裝法是將糖漿基料與汽水按比例預選在混合機中混合，然后直接進行灌裝和封口。二次灌裝法是先將糖漿基料灌入容器內，然后再加入按比例量的溶有二氧化碳的汽水，zui后進行封口。目前一般的做法是采用一次灌裝。整個含汽飲料生產線在混合機上游可以分為三個支路，即水處理、糖漿配置、二氧化碳凈化，灌裝機是混合汽水分支和空瓶清洗分支的接合點。

    的水處理工段內，原水先后經過石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機的處理，得到符合工藝要求的純水。從紫外線滅菌器出來的水分為兩路，一路由冷卻機冷卻后進入飲料混合機，第二路直接作為沖瓶、化糖和調糖漿用的凈水。

    中，糖漿調配的過程為：首先在溶糖罐內以一定比例投入砂糖和水進行加熱及攪拌制得濃糖液，經過濾、冷卻后，在調配罐內按順序加入用少量水溶化糖精、防腐劑、檸檬酸、香精、色素，得到調和糖漿。

    zui初裝在高壓鋼瓶中汽水飲料用的二氧化碳，在混合以前要經過二氧化碳凈化器凈化，除去其中的不純成分。

    飲料混合機是一次灌裝法玻璃瓶碳酸飲料生產線的中心樞紐。在此經過冷卻的凈化水首先按比例與配置好的糖漿基料液混合，得到的混合液再在汽水混合罐與經過凈化的二氧化碳混合成為汽水，可供灌裝。

    汽水飲料可用兩種形式的瓶灌裝，一種是回收使用的玻璃瓶，另一種是一次性使用的PET瓶（即聚酯瓶）。

    在飲料混合機混合得到的汽水由等壓飲料灌裝機灌入經過清洗的空瓶，隨和進行壓蓋，完成灌裝封口過程。此灌裝封口的碳酸飲料半成品經過由噴碼機在瓶蓋上噴出生產日期后，便可送至外包裝段作業(yè)。但在送往外包裝段的輸送線上，一般要設檢視工位，以剔除不合格的瓶子。產品經檢查合格后裝箱，便成為可庫存或出廠的成品。

    設備組成：調配混合設備：化糖鍋、飲料泵、糖漿過濾器、糖漿調配罐、二氧化碳鋼瓶、二氧化碳過濾器、碳酸飲料混合機、冷水機。灌裝生產線設備：玻璃瓶自動清洗機、自動理瓶機、輸送系統(tǒng)、玻璃瓶等壓三合一灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、實品輸送系統(tǒng)、燈檢設備、溫瓶機、吹干機、油墨噴碼機、貼標機、PE膜包機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、裹包機、電氣控制系統(tǒng)。（以500ml瓶計算，產量從3000瓶/時～36000瓶/時不等）

    源水過濾、殺菌設備

    汽水調配、混合系統(tǒng)

    玻璃瓶三合一等壓灌裝機

    飲料混合機

    溫瓶機

    PE膜包裝機

    汽水飲料生產工藝流程圖