汽水灌裝機生產線適用于生產含二氧化碳氣體的飲料產品,如市面上銷售的可口可樂、雪碧、芬達等。隨著國民經濟的不斷增長,瓶裝汽水飲料的需求量越來越高,根據市場的實際需求,本公司提供的含氣飲料生產線產量可達每小時3000瓶~36000瓶(以500ml容量的瓶子計算)。
汽水灌裝機生產線主要包括水處理設備、化糖鍋、配料罐、糖漿過濾器、含汽飲料混合機、冷凍系統(tǒng)、二氧化碳過濾器、自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶風送系統(tǒng)、含汽飲料灌裝設備、自動上蓋機、實品輸送系統(tǒng)、燈檢設備、吹干機、噴碼機、溫瓶機、套標機或貼標機、PE膜包機和紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機。
水處理設備主要用于源水的處理,供配料使用,一般包括石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機、鈦棒過濾器、成品水箱。
---配料混合設備用于將各種飲料成分按配方進行調配,并將調配好的物料糖漿與成品水按比例混合,zui終在高壓環(huán)境下與二氧化碳進行混合,得到所需的物料。一般包括化糖鍋、調配罐、糖漿過濾器、飲料混合機、二氧化碳過濾器、冷水機。在整條瓶裝含汽飲料生產線中,zui終產品的含汽量主要由飲料混合機和汽水三合一灌裝設備決定。汽水飲料混合機主要由水罐、糖漿罐、成品罐、物料混合系統(tǒng)、二氧化碳混合系統(tǒng)、板式換熱器組成。其中,水罐安裝一真空脫氣系統(tǒng),成品水進入此水罐后,進行脫氣,去除水中所存在的空氣,有利于二氧化碳的混合。脫氣后的成品水按比例與水混合后,直接進入板式換熱器,與冷水機提供的零下幾度的液體進行熱交換,將物料冷卻至3℃左右,此溫度的物料便于溶入二氧化碳,否則溫度過高會導致產品含氣量不足。經二氧化碳混合裝置,冷卻后的物料與二氧化碳進行混合,zui終進入成品罐,在高壓環(huán)境下進行保存,使二氧化碳更有效的與物料進行混合。
---吹瓶設備主要用于瓶子的制作。通過瓶胚輸送系統(tǒng),瓶胚按順序依次進入吹瓶機,首*入烘箱進行預熱,隨烘箱軌道公轉并自轉,使瓶胚各部分均勻受熱,產生一定的塑性,zui終進入瓶子模具,并在高壓氣體下一次成型,并由導軌依次將瓶子進行輸出。
---含汽飲料灌裝機集沖洗、灌裝、封蓋于一體,采用等壓灌裝原理,瓶子與灌裝閥緊密接觸后,首先對瓶子內部進行充氣,達到一定壓力后,自動打開灌裝閥,此時瓶內壓力與液缸內部的壓力*,灌裝閥的特殊結構使物料沿瓶壁流入,避免灌裝時出面泡沫,導致灌不滿的現(xiàn)象。封口后的含汽飲料隨輸送線通過燈檢設備,人工肉眼檢測瓶子內部是否存在雜質。接著進入溫瓶機,主要用于將3℃左右的成品加溫至常溫,便于包裝,否則會打濕包裝膜或紙箱。緊接著進入吹干機,將瓶身上的水珠吹干。zui終通過噴碼機、標簽機、包裝機,將成品包裝成大眾所喜愛的汽水飲料產品。
目前,在汽水、小香檳及啤酒的灌裝中,大多是采用等壓灌裝,含汽飲料灌裝機灌裝過程如下所示:
①初始位置:瓶子還未接觸灌裝閥,所有的氣體和液體通道都處于關閉狀態(tài)。
②充氣反壓:瓶子和灌裝閥罩一起上升到預定位置,這時回轉撥叉將充氣閥打開,壓力氣體從環(huán)形貯液缸通過充氣通道進入瓶。
③注液回氣:當瓶內壓力達到貯液缸的壓力時,液閥自動打開,料液需由分流傘沿瓶壁流下,同時,在瓶內被置換的壓力氣體通過回氣管返回貯液缸,當瓶內液面達到回氣管的下端口時,注液結束。
④閥門關閉:回轉撥叉將壓力氣體閥和液閥關閉。
⑤充氣:頂部沖二氧化碳打開,二氧化碳和其他惰性氣體從環(huán)形槽沖入瓶中,將瓶頸處空氣趕走。
⑥壓力釋放:壓力釋放閥打開,瓶中的壓力經過在壓力釋放通道中的針閥,逸出至環(huán)形槽。
含汽飲料生產線主要技術特點:①整機采用304優(yōu)質不銹鋼材料、耐腐蝕、易清洗,是生產飲料的*材料。②汽水飲料灌裝設備所有主要電氣元件均采用,如西門子、三菱、歐姆龍。③含汽飲料灌裝設備采用可編程邏輯控制器PLC對所有電氣元件進行控制,電路簡單、維修方便、動作實現(xiàn)容易,PC操作界面實時反饋灌裝機運行參數(shù)及狀況,實時監(jiān)控故障爆發(fā)點,一旦遇到問題,立即發(fā)出相應信號,停機檢修,并提供相應維修信息,是機、電、氣三位一體的全自動汽水飲料灌裝機。
瓶裝汽水生產線---源水過濾、殺菌設備
瓶裝汽水生產線---含汽飲料調配系統(tǒng)
瓶裝汽水生產線---含汽飲料混合機
瓶裝汽水生產線---含汽飲料灌裝設備
瓶裝汽水生產線---溫瓶機
瓶裝汽水生產線---汽水飲料包裝設備
瓶裝汽水生產線---CIP全自動清洗系統(tǒng)
瓶裝汽水生產線---含汽飲料生產工藝流程圖