全自動(dòng)含氣飲料生產(chǎn)設(shè)備適用于灌裝生產(chǎn)350ml、500ml、1L等容量的含有二氧化碳?xì)怏w的飲料,如芬達(dá)、雪碧、可口可樂。含氣飲料生產(chǎn)線也稱之為三合一等壓灌裝線,市面上熱賣的含氣飲料,講究的是氣足,口感才爽。要想含氣飲料中混入充足的二氧化碳,在物料與二氧化碳混合的過程中,必須控制好物料的溫度,純水的脫氧度和混合的壓力,利用等壓灌裝原理,將混合好的物料灌裝到瓶?jī)?nèi),并封蓋,控制好每一個(gè)環(huán)節(jié),避免在灌裝過程中翻漿,導(dǎo)致灌不滿現(xiàn)象。瓶裝含氣飲料生產(chǎn)線主要包括純凈水制水系統(tǒng)、高剪切化糖鍋、配料罐、糖漿過濾器、高倍飲料混合機(jī)、二氧化碳過濾器、冷水機(jī)、CIP清洗設(shè)備、瓶裝含氣飲料灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、溫瓶機(jī)、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、標(biāo)簽設(shè)備、包裝設(shè)備。根據(jù)市場(chǎng)的實(shí)際需求,以500ml瓶子計(jì)算,本公司提供的瓶裝含氣飲料灌裝生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)2000瓶/時(shí)~34000瓶/時(shí)。
全自動(dòng)含氣飲料生產(chǎn)設(shè)備所用制水系統(tǒng)為純凈水系統(tǒng),采用純水來(lái)配料,生產(chǎn)出來(lái)的含氣飲料含氣量更足,口感更佳。純凈水生產(chǎn)設(shè)備主要包括石英砂過濾器(用于去除源水中存在的大顆粒雜質(zhì))、活性炭過濾器(主要用于吸附源水中的顏色、臭味)、鈉離子交換器(用于去除源水中的金屬成分,降低水的硬度,防止結(jié)垢,保護(hù)RO反滲透膜)、精密過濾器(也稱之為保安過濾器,通過膜技術(shù)分離源水中部分細(xì)小的雜質(zhì)顆粒及細(xì)菌,起到保護(hù)RO反滲透的作用)、RO反滲透(制作純凈水)、紫外線殺菌機(jī)(*消滅源水中存在的細(xì)菌,保證水的質(zhì)量和安全)、純水罐(用于存儲(chǔ)處理后的成品水)。純水主要用于物料的調(diào)配和沖洗瓶子。
含氣飲料主要由水、糖漿、二氧化碳組成,通過高剪切化糖鍋將白砂糖溶化,溶糖的溫度越高,則白糖可溶量就越大。如果含氣飲料的生產(chǎn)量比較大,建議采用冷卻系統(tǒng)先將糖水溫度降下來(lái)。這樣,冷水后的糖水按比例再打入調(diào)配罐中,再加入純水、以及輔料進(jìn)行調(diào)配,可將配料罐中的物料溫度控制的更低一些,溫度越低,越便于物料融入二氧化碳。制作出來(lái)的糖漿經(jīng)過濾后泵入飲料混合機(jī)中的糖漿罐,同時(shí)殺菌后的純水也泵入飲料混合機(jī)中的水罐,并進(jìn)行脫氧,便于二氧化碳的混合,通過飲料混合機(jī)上的配比系統(tǒng),將水與糖漿按比例混合,達(dá)到預(yù)期的口感,并將混合后的物料經(jīng)板式熱交換器進(jìn)行降溫,在這里板式熱交換器另一頭主要與冷水機(jī)(提供冷水,其中添加了防凍劑,出水溫度在-3℃左右)相連,通過此種熱交換方法,可將物料降溫到3℃左右,緊接著將物料打入飲料混合機(jī)中的二氧化碳混合罐,在控制好一定壓力作用下,使二氧化碳充分的溶入物料中,制作成含氣飲料。
無(wú)菌水與調(diào)味糖漿稀釋比例的控制,混合料吸收二氧化碳的程度,是生產(chǎn)過程中極為重要的。其中,飲料混合機(jī)作為含氣飲料生產(chǎn)線配料系統(tǒng)的核心設(shè)備,決定了物料混合比例的*性和產(chǎn)品的含氣量??煽诳蓸泛瑲饬繛?.8倍,根據(jù)含氣量的不同,制定出三套飲料混合機(jī)方案如下:
方案一:選用單桶混合機(jī),人工控制無(wú)菌水與調(diào)味糖漿的混合比例,混合精度不準(zhǔn)確,產(chǎn)品口味不*,物料在混合機(jī)內(nèi)碳酸化,此種含氣飲料生產(chǎn)線含氣量可達(dá)2.5倍左右。
方案二:選用三桶混合機(jī),冷卻后的無(wú)菌水進(jìn)入混合機(jī)后進(jìn)行真空脫氣,將調(diào)味糖漿抽入混合機(jī)與脫氣后的無(wú)菌水通過控制流量進(jìn)行混合,混合料進(jìn)入碳酸化罐吸收二氧化碳,此種含氣飲料生產(chǎn)線含氣量可達(dá)3.0~3.5倍左右。
方案三:選用高倍混合機(jī),調(diào)味糖漿與無(wú)菌水在進(jìn)入混合機(jī)前無(wú)需進(jìn)行冷卻,進(jìn)入混合機(jī)后,無(wú)菌水進(jìn)行真空脫氣,泵入糖漿后與脫氣后的無(wú)菌水通過比例泵進(jìn)行配比混合,精度非常高,混合后的物料通過板式換熱器冷卻至0~5℃,進(jìn)型物料碳酸化,此種含氣飲料生產(chǎn)線含氣量可達(dá)3.5~3.8倍左右。?
大型冷水機(jī)圖片
以下對(duì)PET塑料瓶裝含氣飲料灌裝生產(chǎn)線各組成設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹:
吹瓶設(shè)備:用于將瓶胚制作成瓶子。首先使瓶胚進(jìn)入烘箱進(jìn)行預(yù)熱,瓶胚隨烘箱軌道公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn),以利于瓶胚360度平均受熱,使瓶胚擁有一定的塑性,進(jìn)入瓶子模具,在高壓氣體作用下一次成型,并有出瓶軌道進(jìn)行輸出。目前,市面上常用的幾款吹瓶機(jī):一出二吹瓶機(jī)產(chǎn)量可達(dá)2000瓶/時(shí),全自動(dòng)一出四吹瓶機(jī)產(chǎn)量可達(dá)4000瓶/時(shí),全自動(dòng)一出六吹瓶機(jī)產(chǎn)量可達(dá)6000瓶/時(shí)。吹瓶機(jī)價(jià)格比較昂貴,占整線很大的一個(gè)比例,不同產(chǎn)量的吹瓶機(jī),價(jià)格也相差很大??蛻艨筛鶕?jù)自身實(shí)際情況進(jìn)行選購(gòu)。
上瓶方式:根據(jù)含氣飲料灌裝生產(chǎn)線的產(chǎn)量,選擇相應(yīng)的上瓶方式,將空瓶送入風(fēng)力輸送導(dǎo)軌。2000瓶左右的產(chǎn)量,可選擇人工上瓶。4000瓶左右的產(chǎn)量,可選擇半自動(dòng)理瓶機(jī)。10000瓶左右的產(chǎn)量,需選用全自動(dòng)理瓶機(jī),否則人工來(lái)不及,而且很累,不合理。
? 全自動(dòng)理瓶機(jī):用于無(wú)序聚酯瓶的整理,使之排列成有序的直線型,并經(jīng)真空輸送帶輸出。特點(diǎn)是:PLC程序控制,數(shù)顯理瓶速度,全自動(dòng)高速運(yùn)行,易與各種灌裝機(jī)或灌裝線接軌。
與二氧化碳混合后的物料在壓力差作用下自動(dòng)進(jìn)入含氣飲料灌裝機(jī)的液缸,采用等壓灌裝原理進(jìn)行定液位灌裝。玻璃瓶裝含氣飲料灌裝機(jī)采用的是輸送鏈進(jìn)瓶方式,即在電機(jī)帶動(dòng)下,玻璃瓶隨輸送鏈依次進(jìn)入含氣飲料三合一灌裝機(jī)。通過分瓶螺桿將玻璃瓶按螺距分開,再由中間傳遞星輪和拖瓶底裝置,依次將玻璃瓶傳送至玻璃瓶含氣飲料灌裝機(jī)的沖洗部分、灌裝部分、壓蓋部分。其中,沖洗裝置的夾口鉗與玻璃瓶瓶口接觸部分采用工程食品級(jí)無(wú)污染塑料,避免夾爆玻璃瓶瓶口。當(dāng)?shù)販囟鹊偷那闆r下,玻璃瓶沖洗水需要預(yù)熱,可以配置一臺(tái)沖洗水緩沖預(yù)熱裝置,避免爆瓶。塑料瓶裝含氣飲料灌裝機(jī)采用的是風(fēng)道進(jìn)瓶方式,即空瓶瓶口掛在風(fēng)送軌道上,在風(fēng)機(jī)提供的風(fēng)力作用下,空瓶依次進(jìn)入瓶裝含氣飲料灌裝設(shè)備,通過中間星輪,瓶子依次通過洗瓶、灌裝、旋蓋機(jī)構(gòu)。洗瓶工序:瓶口夾夾住瓶頸,沿特定燒制導(dǎo)軌360度旋轉(zhuǎn),完成以下沖洗步驟:①玻璃瓶倒轉(zhuǎn)180度,瓶口朝下②沖洗閥門自動(dòng)打開,開始沖洗③沖洗閥門自動(dòng)關(guān)閉,瀝干瓶?jī)?nèi)沖洗水④瓶子倒轉(zhuǎn)180度,瓶口朝上。緊接著,進(jìn)入含氣飲料灌裝機(jī)的灌裝部分,并采用等壓灌裝原理將液缸內(nèi)含有二氧化碳?xì)怏w的飲料進(jìn)行灌裝。其灌裝過程如下:①初始位置:瓶口還未接觸灌裝閥,所有的氣體和液體通道都處于關(guān)閉狀態(tài)。②充氣反壓:瓶子和灌裝閥罩一起上升到預(yù)定位置,這時(shí)回轉(zhuǎn)撥叉將充氣閥打開,壓力氣體從環(huán)形貯液缸通過充氣通道進(jìn)入瓶子。③注液回氣:當(dāng)瓶子內(nèi)壓力達(dá)到貯液缸的壓力時(shí),液閥自動(dòng)打開,含氣料液需由分流傘沿瓶壁流下,同時(shí),在瓶子內(nèi)被置換的壓力氣體通過回氣管返回貯液缸,當(dāng)瓶子內(nèi)液面達(dá)到回氣管的下端口時(shí),注液結(jié)束。④閥門關(guān)閉:回轉(zhuǎn)撥叉將壓力氣體閥和液閥關(guān)閉。⑤充氣:頂部沖二氧化碳打開,二氧化碳和其他惰性氣體從環(huán)形槽沖入瓶中,將瓶頸處空氣趕走。⑥壓力釋放:壓力釋放閥打開,瓶中的壓力經(jīng)過在壓力釋放通道中的針閥,逸出至環(huán)形槽。灌裝后的含氣飲料進(jìn)入壓蓋裝置,完成封蓋工序。
? 塑料瓶含氣飲料灌裝機(jī)可實(shí)現(xiàn)多種容量瓶子的灌裝,即350ml、500ml、1L可通用一臺(tái)含氣飲料灌裝設(shè)備,但前提必須保證所有瓶子的瓶口直徑一樣。在多種瓶樣的情況下,為了更換瓶型方便,含氣飲料三合一灌裝機(jī)配備了落瓶裝置,在更換瓶型時(shí)不需要調(diào)整輸送線的高度,保證出瓶穩(wěn)定、不倒,只需更換撥輪下方的輔助導(dǎo)輪板,操作簡(jiǎn)單、方便。
自動(dòng)上蓋機(jī):用于把蓋子送入含氣飲料灌裝機(jī)的封蓋裝置。分為風(fēng)力式上蓋機(jī)和鏈板式上蓋機(jī)。風(fēng)力上蓋機(jī)占地面積小,但噪聲大。鏈板式上蓋機(jī)占地面積大,但噪聲小。
溫瓶機(jī):也稱之為噴淋加熱隧道,主要作用是將3度左右的含氣飲料進(jìn)行升溫。灌裝并封口后的含氣飲料進(jìn)入噴淋隧道后,噴淋頭噴灑熱水在瓶身表面,噴灑時(shí)間由噴淋隧道的長(zhǎng)度所決定,一般保持25分鐘左右,可使含氣飲料溫度上升至20度左右,便于吹干瓶身表面,不打濕包裝箱。如果不升溫,3度左右的含氣飲料在常溫環(huán)境下,瓶身表面會(huì)出汗,無(wú)法吹干,會(huì)打濕包裝箱。
強(qiáng)力吹干機(jī):用于吹干瓶身表面,便于噴碼、貼標(biāo)。封蓋后的瓶身表面有部分積水,吹干后套標(biāo),標(biāo)簽內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生氣泡。貼不干膠標(biāo)簽時(shí),不會(huì)因瓶子表面有水分而黏貼不牢固。
噴碼設(shè)備:用于在瓶裝含氣飲料表面噴印當(dāng)前生產(chǎn)日期,分為油墨噴碼機(jī)和激光噴碼機(jī)。油墨噴碼機(jī)價(jià)格低,后續(xù)需要加油墨,耗材成本高,長(zhǎng)時(shí)間不用,噴頭容易堵塞。激光噴碼機(jī)價(jià)格相對(duì)油墨高一點(diǎn),但后續(xù)耗材低,運(yùn)行更穩(wěn)定,噴印效果好,值得*。
標(biāo)簽設(shè)備:分為套標(biāo)機(jī)(如怡寶所用標(biāo)簽)、不干膠貼標(biāo)機(jī)(如百歲山)、熱熔膠貼標(biāo)機(jī)(可口可樂)。
包裝設(shè)備:用于打包瓶裝飲料,如24瓶/包、12瓶/包,分為全自動(dòng)膜包機(jī)、紙箱包裝機(jī)。
全自動(dòng)瓶裝含氣飲料生產(chǎn)工藝流程圖?