全自動(dòng)含氣飲料生產(chǎn)設(shè)備適用于灌裝生產(chǎn)350ml、500ml、1L等容量的含有二氧化碳?xì)怏w的飲料，如芬達(dá)、雪碧、可口可樂(lè)。含氣飲料生產(chǎn)線也稱(chēng)之為三合一等壓灌裝線，市面上熱賣(mài)的含氣飲料，講究的是氣足，口感才爽。要想含氣飲料中混入充足的二氧化碳，在物料與二氧化碳混合的過(guò)程中，必須控制好物料的溫度，純水的脫氧度和混合的壓力，利用等壓灌裝原理，將混合好的物料灌裝到瓶?jī)?nèi)，并封蓋，控制好每一個(gè)環(huán)節(jié)，避免在灌裝過(guò)程中翻漿，導(dǎo)致灌不滿(mǎn)現(xiàn)象。瓶裝含氣飲料生產(chǎn)線主要包括純凈水制水系統(tǒng)、高剪切化糖鍋、配料罐、糖漿過(guò)濾器、高倍飲料混合機(jī)、二氧化碳過(guò)濾器、冷水機(jī)、CIP清洗設(shè)備、瓶裝含氣飲料灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、溫瓶機(jī)、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、標(biāo)簽設(shè)備、包裝設(shè)備。根據(jù)市場(chǎng)的實(shí)際需求，以500ml瓶子計(jì)算，本公司提供的瓶裝含氣飲料灌裝生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)2000瓶/時(shí)～34000瓶/時(shí)。

  全自動(dòng)含氣飲料生產(chǎn)設(shè)備所用制水系統(tǒng)為純凈水系統(tǒng)，采用純水來(lái)配料，生產(chǎn)出來(lái)的含氣飲料含氣量更足，口感更佳。純凈水生產(chǎn)設(shè)備主要包括石英砂過(guò)濾器（用于去除源水中存在的大顆粒雜質(zhì)）、活性炭過(guò)濾器（主要用于吸附源水中的顏色、臭味）、鈉離子交換器（用于去除源水中的金屬成分，降低水的硬度，防止結(jié)垢，保護(hù)RO反滲透膜）、精密過(guò)濾器（也稱(chēng)之為保安過(guò)濾器，通過(guò)膜技術(shù)分離源水中部分細(xì)小的雜質(zhì)顆粒及細(xì)菌，起到保護(hù)RO反滲透的作用）、RO反滲透（制作純凈水）、紫外線殺菌機(jī)（*消滅源水中存在的細(xì)菌，保證水的質(zhì)量和安全）、純水罐（用于存儲(chǔ)處理后的成品水）。純水主要用于物料的調(diào)配和沖洗瓶子。

  含氣飲料主要由水、糖漿、二氧化碳組成，通過(guò)高剪切化糖鍋將白砂糖溶化，溶糖的溫度越高，則白糖可溶量就越大。如果含氣飲料的生產(chǎn)量比較大，建議采用冷卻系統(tǒng)先將糖水溫度降下來(lái)。這樣，冷水后的糖水按比例再打入調(diào)配罐中，再加入純水、以及輔料進(jìn)行調(diào)配，可將配料罐中的物料溫度控制的更低一些，溫度越低，越便于物料融入二氧化碳。制作出來(lái)的糖漿經(jīng)過(guò)濾后泵入飲料混合機(jī)中的糖漿罐，同時(shí)殺菌后的純水也泵入飲料混合機(jī)中的水罐，并進(jìn)行脫氧，便于二氧化碳的混合，通過(guò)飲料混合機(jī)上的配比系統(tǒng)，將水與糖漿按比例混合，達(dá)到預(yù)期的口感，并將混合后的物料經(jīng)板式熱交換器進(jìn)行降溫，在這里板式熱交換器另一頭主要與冷水機(jī)（提供冷水，其中添加了防凍劑，出水溫度在-3℃左右）相連，通過(guò)此種熱交換方法，可將物料降溫到3℃左右，緊接著將物料打入飲料混合機(jī)中的二氧化碳混合罐，在控制好一定壓力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成含氣飲料。

  無(wú)菌水與調(diào)味糖漿稀釋比例的控制，混合料吸收二氧化碳的程度，是生產(chǎn)過(guò)程中極為重要的。其中，飲料混合機(jī)作為含氣飲料生產(chǎn)線配料系統(tǒng)的核心設(shè)備，決定了物料混合比例的*性和產(chǎn)品的含氣量。可口可樂(lè)含氣量為3.8倍，根據(jù)含氣量的不同，制定出三套飲料混合機(jī)方案如下：

  方案一：選用單桶混合機(jī)，人工控制無(wú)菌水與調(diào)味糖漿的混合比例，混合精度不準(zhǔn)確，產(chǎn)品口味不*，物料在混合機(jī)內(nèi)碳酸化，此種含氣飲料生產(chǎn)線含氣量可達(dá)2.5倍左右。

  方案二：選用三桶混合機(jī)，冷卻后的無(wú)菌水進(jìn)入混合機(jī)后進(jìn)行真空脫氣，將調(diào)味糖漿抽入混合機(jī)與脫氣后的無(wú)菌水通過(guò)控制流量進(jìn)行混合，混合料進(jìn)入碳酸化罐吸收二氧化碳，此種含氣飲料生產(chǎn)線含氣量可達(dá)3.0～3.5倍左右。

  方案三：選用高倍混合機(jī)，調(diào)味糖漿與無(wú)菌水在進(jìn)入混合機(jī)前無(wú)需進(jìn)行冷卻，進(jìn)入混合機(jī)后，無(wú)菌水進(jìn)行真空脫氣，泵入糖漿后與脫氣后的無(wú)菌水通過(guò)比例泵進(jìn)行配比混合，精度非常高，混合后的物料通過(guò)板式換熱器冷卻至0～5℃，進(jìn)型物料碳酸化，此種含氣飲料生產(chǎn)線含氣量可達(dá)3.5～3.8倍左右。?

  大型冷水機(jī)圖片

  以下對(duì)PET塑料瓶裝含氣飲料灌裝生產(chǎn)線各組成設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹：

  吹瓶設(shè)備：用于將瓶胚制作成瓶子。首先使瓶胚進(jìn)入烘箱進(jìn)行預(yù)熱，瓶胚隨烘箱軌道公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，以利于瓶胚360度平均受熱，使瓶胚擁有一定的塑性，進(jìn)入瓶子模具，在高壓氣體作用下一次成型，并有出瓶軌道進(jìn)行輸出。目前，市面上常用的幾款吹瓶機(jī)：一出二吹瓶機(jī)產(chǎn)量可達(dá)2000瓶/時(shí)，全自動(dòng)一出四吹瓶機(jī)產(chǎn)量可達(dá)4000瓶/時(shí)，全自動(dòng)一出六吹瓶機(jī)產(chǎn)量可達(dá)6000瓶/時(shí)。吹瓶機(jī)價(jià)格比較昂貴，占整線很大的一個(gè)比例，不同產(chǎn)量的吹瓶機(jī)，價(jià)格也相差很大?？蛻?hù)可根據(jù)自身實(shí)際情況進(jìn)行選購(gòu)。

  上瓶方式：根據(jù)含氣飲料灌裝生產(chǎn)線的產(chǎn)量，選擇相應(yīng)的上瓶方式，將空瓶送入風(fēng)力輸送導(dǎo)軌。2000瓶左右的產(chǎn)量，可選擇人工上瓶。4000瓶左右的產(chǎn)量，可選擇半自動(dòng)理瓶機(jī)。10000瓶左右的產(chǎn)量，需選用全自動(dòng)理瓶機(jī)，否則人工來(lái)不及，而且很累，不合理。

?  全自動(dòng)理瓶機(jī)：用于無(wú)序聚酯瓶的整理，使之排列成有序的直線型，并經(jīng)真空輸送帶輸出。特點(diǎn)是：PLC程序控制，數(shù)顯理瓶速度，全自動(dòng)高速運(yùn)行，易與各種灌裝機(jī)或灌裝線接軌。

  與二氧化碳混合后的物料在壓力差作用下自動(dòng)進(jìn)入含氣飲料灌裝機(jī)的液缸,采用等壓灌裝原理進(jìn)行定液位灌裝。玻璃瓶裝含氣飲料灌裝機(jī)采用的是輸送鏈進(jìn)瓶方式，即在電機(jī)帶動(dòng)下，玻璃瓶隨輸送鏈依次進(jìn)入含氣飲料三合一灌裝機(jī)。通過(guò)分瓶螺桿將玻璃瓶按螺距分開(kāi)，再由中間傳遞星輪和拖瓶底裝置，依次將玻璃瓶傳送至玻璃瓶含氣飲料灌裝機(jī)的沖洗部分、灌裝部分、壓蓋部分。其中，沖洗裝置的夾口鉗與玻璃瓶瓶口接觸部分采用工程食品級(jí)無(wú)污染塑料，避免夾爆玻璃瓶瓶口。當(dāng)?shù)販囟鹊偷那闆r下，玻璃瓶沖洗水需要預(yù)熱，可以配置一臺(tái)沖洗水緩沖預(yù)熱裝置，避免爆瓶。塑料瓶裝含氣飲料灌裝機(jī)采用的是風(fēng)道進(jìn)瓶方式，即空瓶瓶口掛在風(fēng)送軌道上，在風(fēng)機(jī)提供的風(fēng)力作用下，空瓶依次進(jìn)入瓶裝含氣飲料灌裝設(shè)備，通過(guò)中間星輪，瓶子依次通過(guò)洗瓶、灌裝、旋蓋機(jī)構(gòu)。洗瓶工序：瓶口夾夾住瓶頸，沿特定燒制導(dǎo)軌360度旋轉(zhuǎn)，完成以下沖洗步驟：①玻璃瓶倒轉(zhuǎn)180度，瓶口朝下②沖洗閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，開(kāi)始沖洗③沖洗閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，瀝干瓶?jī)?nèi)沖洗水④瓶子倒轉(zhuǎn)180度，瓶口朝上。緊接著，進(jìn)入含氣飲料灌裝機(jī)的灌裝部分，并采用等壓灌裝原理將液缸內(nèi)含有二氧化碳?xì)怏w的飲料進(jìn)行灌裝。其灌裝過(guò)程如下：①初始位置：瓶口還未接觸灌裝閥，所有的氣體和液體通道都處于關(guān)閉狀態(tài)。②充氣反壓：瓶子和灌裝閥罩一起上升到預(yù)定位置，這時(shí)回轉(zhuǎn)撥叉將充氣閥打開(kāi)，壓力氣體從環(huán)形貯液缸通過(guò)充氣通道進(jìn)入瓶子。③注液回氣：當(dāng)瓶子內(nèi)壓力達(dá)到貯液缸的壓力時(shí)，液閥自動(dòng)打開(kāi)，含氣料液需由分流傘沿瓶壁流下，同時(shí)，在瓶子內(nèi)被置換的壓力氣體通過(guò)回氣管返回貯液缸，當(dāng)瓶子內(nèi)液面達(dá)到回氣管的下端口時(shí)，注液結(jié)束。④閥門(mén)關(guān)閉：回轉(zhuǎn)撥叉將壓力氣體閥和液閥關(guān)閉。⑤充氣：頂部沖二氧化碳打開(kāi)，二氧化碳和其他惰性氣體從環(huán)形槽沖入瓶中,將瓶頸處空氣趕走。⑥壓力釋放：壓力釋放閥打開(kāi)，瓶中的壓力經(jīng)過(guò)在壓力釋放通道中的針閥,逸出至環(huán)形槽。灌裝后的含氣飲料進(jìn)入壓蓋裝置，完成封蓋工序。

?  塑料瓶含氣飲料灌裝機(jī)可實(shí)現(xiàn)多種容量瓶子的灌裝，即350ml、500ml、1L可通用一臺(tái)含氣飲料灌裝設(shè)備，但前提必須保證所有瓶子的瓶口直徑一樣。在多種瓶樣的情況下，為了更換瓶型方便，含氣飲料三合一灌裝機(jī)配備了落瓶裝置，在更換瓶型時(shí)不需要調(diào)整輸送線的高度，保證出瓶穩(wěn)定、不倒，只需更換撥輪下方的輔助導(dǎo)輪板，操作簡(jiǎn)單、方便。

  自動(dòng)上蓋機(jī)：用于把蓋子送入含氣飲料灌裝機(jī)的封蓋裝置。分為風(fēng)力式上蓋機(jī)和鏈板式上蓋機(jī)。風(fēng)力上蓋機(jī)占地面積小，但噪聲大。鏈板式上蓋機(jī)占地面積大，但噪聲小。

  溫瓶機(jī)：也稱(chēng)之為噴淋加熱隧道，主要作用是將3度左右的含氣飲料進(jìn)行升溫。灌裝并封口后的含氣飲料進(jìn)入噴淋隧道后，噴淋頭噴灑熱水在瓶身表面，噴灑時(shí)間由噴淋隧道的長(zhǎng)度所決定，一般保持25分鐘左右，可使含氣飲料溫度上升至20度左右，便于吹干瓶身表面，不打濕包裝箱。如果不升溫，3度左右的含氣飲料在常溫環(huán)境下，瓶身表面會(huì)出汗，無(wú)法吹干，會(huì)打濕包裝箱。

  強(qiáng)力吹干機(jī)：用于吹干瓶身表面，便于噴碼、貼標(biāo)。封蓋后的瓶身表面有部分積水，吹干后套標(biāo)，標(biāo)簽內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生氣泡。貼不干膠標(biāo)簽時(shí)，不會(huì)因瓶子表面有水分而黏貼不牢固。

  噴碼設(shè)備：用于在瓶裝含氣飲料表面噴印當(dāng)前生產(chǎn)日期，分為油墨噴碼機(jī)和激光噴碼機(jī)。油墨噴碼機(jī)價(jià)格低，后續(xù)需要加油墨，耗材成本高，長(zhǎng)時(shí)間不用，噴頭容易堵塞。激光噴碼機(jī)價(jià)格相對(duì)油墨高一點(diǎn)，但后續(xù)耗材低，運(yùn)行更穩(wěn)定，噴印效果好，值得*。

  標(biāo)簽設(shè)備：分為套標(biāo)機(jī)（如怡寶所用標(biāo)簽）、不干膠貼標(biāo)機(jī)（如百歲山）、熱熔膠貼標(biāo)機(jī)（可口可樂(lè)）。

  包裝設(shè)備：用于打包瓶裝飲料，如24瓶/包、12瓶/包，分為全自動(dòng)膜包機(jī)、紙箱包裝機(jī)。

  全自動(dòng)瓶裝含氣飲料生產(chǎn)工藝流程圖?